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纸箱企业的管理 文 周 闭环MRP流程图 谢 谢 * 媒体传播系 物资需求计划即（Material Requirement Planning，MRP）是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。 物料需求计划 （MRP） 主生产计划 （MPS） 生产规划 需求信息 产能负荷分析 （RCCP） 能力需求计划 （CRP） 作业计划与控制 （采购、车间加工） 投入与产出控制 （I/O） 可行 可行 必要时修改 修改 修改 Y N Y N 调整能力数据 能力需求计划（CRP） 能力需求计划(Capacity Requirement Planning，CRP)是对物料需求计划(MRP)所需能力进行核算的一种计划管理方法。具体地讲，CRP就是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。 广义的能力需求计划又可分为粗能力计划（RCCP，又被成为产能负荷分析）和细能力计划（CRP，又被称为能力计划）。 粗能力计划 (Rough Cut Capacity Planning) 所谓粗能力计划（RCCP）是指在闭环MRP设定完毕主生产计划后，通过对关键工作中心生产能力和计划生产量的对比，判断主生产计划是否可行，将主生产计划转换成对相关的工作中心的能力需求。 能力需求计划（CRP） 细能力计划 　　细能力计划是指在闭环MRP中通过MRP运算得出对各种物料的需求量后，计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。 细能力计划（CRP）可用来检查物料需求计划可行性，它根据物料需求计划，工厂生产能力进行能力模拟，同时根据各工作中心能力负荷状况判断计划可行性。 能力需求计划子系统能帮助企业平衡需求和能力之间的关系，制定出切实可行的生产计划，并能尽早发现生产活动的瓶颈所在，提出合理的解决方案，实现均衡生产与快捷生产。 能力需求计划（CRP） 粗能力计划制定过程 目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法。包括以下步骤： 第一步：建立关键中心资源清单。 第二步：判定各时段能力负荷。 第三步：生成粗能力计划 粗能力计划＝工作中心资源清单＋时段负荷情况 第四步：分析各时段负荷原因 能力需求计划（CRP）制定流程 1.收集数据 能力需求计划计算的数据量相当大，通常，能力需求计划在具体计算时，可根据MRP下达的计划订单中的数量及需求时间段，乘上各自的工艺路线中的定额工时时间，转换为需求资源清单，加上车间中尚未完成的订单中的工作中心工时，成为总需求资源。再根据实际能力建立起工作中心可用能力清单，有了这些数据，才能进行能力需求计划的计算与平衡。 能力需求计划（CRP）制定流程 2.计算与分析负荷 能力需求计划将所有的任务单分派到有关的工作中心上，然后确定有关工作中心的负荷，并从任务单的工艺路线记录中计算出每个有关工作中心的负荷。然后，分析每个工作的负荷情况，确认导致各种具体问题的原因所在，以便正确地解决问题。 3.能力/负荷调整 解决负荷过小或超负荷能力问题的方法有3种：调整能力，调整负荷，以及同时调整能力和负荷。 能力需求计划（CRP）制定流程 4.确认能力需求计划 在经过分析和调整后，将已修改的数据重新输入到相关的文件记录中，通过多次调整，在能力和负荷达到平衡时，确认能力需求计划，正式下达任务单。 6S是什么 5个日语单词 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE) 6S=5S+Safety 整 理 将必需物品与非必需物品分开,在岗位上只放置必需物品 含义 腾出空间 防止混用 1S 目的 整理(SEIRI) 立刻废弃 废弃/变卖 不能用 定期清理 变卖/废弃 无用 定期检查 仓库存储 有用 未 定 定期检查 仓库存储（封存） 两年 定期检查 仓库存储（封存） 一年 定期检查 仓库存储 半年 定期检查 仓库存储 三个月 仓库存储 每月 非必要 物品 现场存放 每周 现场存放（工作台附近） 每天 放工作台上或随身携带 每小时 必要物品 备注 处理方法 使用频度 类 别 × × 公 司 不 要