硝酸装置专项应急预案(山东金正大)教程分析.docVIP

山东金正大生态工程股份有限公司 JZD/LSLS—YA—008（第一版）—2012 硝酸装置专项应急预案 （专项预案） 编制单位：金正大应急预案编制小组 2012年02月20日发布 2012年02月30日实施 山东金正大生态工程股份有限公司 修 改 记 录 目录 第一章 事故类型和危害程度分析 1 1硝酸装置危险性分析 1 2硝酸装置事故诱发条件 4 3硝酸装置关键设备 4 第二章 应急处置基本原则 5 第三章 应急救援组织机构及职责 5 1应急救援预案组织体系 5 2 指挥机构及职责 5 3分厂级应急救援机构 8 第四章 预防与预警 9 1危险源监控 9 第五章 信息报告程序 10 1报警系统及程序 10 应急响应示意图 11 第六章 应急处置 12 1响应分级 12 2响应程序 13 3处置措施 14 第七章 应急物资与装备保障 17 1通讯与信息保障 17 2应急物资保障 18 3其他保障 18 第八章 附件 19 山东金正大生态工程股份有限公司 硝酸装置专项应急预案 第一章 事故类型和危害程度分析 1硝酸装置危险性分析 硝酸装置是利用气氨与空气在催化剂存在的条件下，燃烧生成二氧化氮，制备硝酸的一套无机化工装置。装置一般由个子系统组成：液氨蒸发系统、压缩空气系统、氨氧化反应系统、氨氧化（尾气）吸收系统锅炉给水系统。氨氧化工艺过程连续性强，自动化控制程度高，生产过程具有高温、高压、强腐蚀的特点，存在火灾爆炸 1.1.1火灾爆炸危险分析 ①硝酸生产采用氨空法，氨气为乙类危险物质，爆炸极限为15.7%～27.4%（V%)。因此，硝酸生产必须控制氨空比在爆炸极限以下。混合器是氨气与高热空气的体积比进行混合的设备，氨与高热空气的配比接近爆炸下限，有发生爆炸的危险。 ②由于流量计故障，氨空比超高达到爆炸极限，给氧化反应阶段带来爆炸隐患。 ③氧化炉是氨气与空气在800℃用铂铑催化剂作用下进行氧化反应制取氧化氮的设备，若混合气中氨浓度达到爆炸极限就会在高温操作条件下的氧化炉内发生爆炸。 ④氨蒸发器液位超高，气氨中有液氨带到氧化炉。氨高温汽化后的体积可增大约908倍，极易造成氧化炉爆炸。 ⑤系统生成的铵盐最容易在低压反应水冷器、氧化氮透平压缩机、氧化氮分离器处积累，发生爆炸。在硝酸生产过程中，铵盐积累也是工艺上最具爆炸危险的因素之一。 ⑥氧化炉温度超高爆炸。 1.1.2防火防爆控制措施 ① 严格控制氨空比，设置氨空比超高联锁。氨空比超高联锁能立即切断气氨进料。生产中氨空比一般控制在9.6%左右，氨空比联锁动作值分别设在7%、11%。稀硝酸装置的安全联锁系统是稀硝酸生产的重要安全技术保证，应确保该系统完好。 首次开车应进行氨空比实验，将取样分析的氨空比值与仪表指示值比较，分析值与仪表指示值比照基本正确后，再进行下一次的操作，一般分析值要高于仪表指示值0.3%。为验证氨空比仪表系统数据的准确性，氧化炉点火后反应一开始应取样分析氨空比值，并与仪表指示值比较；正常生产后，每8h必须取样分析氨空比验证，以防氨空比仪表假指示。 ②在气氨管线上设温度调节、压力调节、流量比稀硝酸装置潜在危险性分析与控制值调解，并设置温度超低和压力超高联锁装置。 ③氨气入口处设电磁阀快速切断装置，一旦出现异常，立即切断供气。 ④ 当系统需要增量时，先增空气量，后增氨气量；当需要减量时，则先减氨气量，后减空气量。 ⑤严格控制氧化炉中氨氧化率，防止过量氨气在炉内积蓄造成危险。 ⑥氧化炉设置炉温超高及超低联锁装置。 ⑦严格控制系统中的铵盐量，铵盐高时喷水、蒸汽。铵盐设计值为5mg/L。在装置开车氧化炉点火后应立即分析铵盐含量，点火5min后，稀硝酸中NH4＋含量降至500mg/L以内；点火30min后降至150mg/L以内；点火60min后降至20mg/L以内，否则重新进行点火。 正常生产后，应4h分析一次稀硝酸中铵盐含量。在点火前3～5min，低压反应水冷器进行喷水、氧化氮透平压缩机喷蒸汽、氧化氮分离器喷水，防止铵盐积累。正常生产后，每8h，机组喷蒸汽一次约10min。 在生产中，系统中铵盐超标，应停车，检查氧化炉催化