溴化锂机组操作法教程分析.doc

溴化锂机组操作岗位 1.岗位任务及工艺原理： 1.1、岗位任务:用制冷冷却半水煤气增加合成氨产量及效益.? 　　溴化锂机组的采暖也是利用水的相态变化（由汽态变为液态），放出汽化潜热来达到供暖的目的，只不过与制冷是逆过程。 　　真空泵将机组抽至真空后，由发生泵将吸收器内的稀溶液分别送到高、低压发生器，在高压发生器内由工作蒸汽将稀溶液浓缩成浓溶液，同时产生高压冷剂蒸汽。后者进入低压发生器的换热管内加热浓缩稀溶液，同时也产生冷剂蒸汽。 　　高、低压发生器分别产生的冷剂水和冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却后进入蒸发器，再由冷机泵将它送到蒸发器内喷淋。在高真空下吸收管内冷水的热量低温沸腾，产生大量冷剂蒸汽，同时制取低温冷水。 高、低压发生器里的浓溶液分别进入吸收器，利用其强大的吸收水蒸汽的特点，吸收制冷剂蒸汽后成为稀溶液，周而复始循环工作。 2、主要工艺流程简介： 2.1.蒸汽系统： 工作蒸汽经过稳压自调阀后，进入高压发生器然后再进入高温换热器、经过换热后再进入凝水器，最后工作废水进入热水槽回收、送入合成车间使用或排入地沟。 2.2.冷却水系统： 合成氨循环水进入吸收器、然后再进入低压发生器经过换热后，回合成氨循环水系统使用。 2.3.冷水系统： 凉水泵抽凉水槽的水打入蒸发器交换后成冷水进入石墨换热器（下进上出）换热后的凉水进入凉水槽、循环使用。 3. 工艺流程简图： 4.溴化锂制冷1 每次开机前确认： 冷水进出口阀门打开。 在触摸屏上选择“制冷”“联动”运转状态。冷水、冷却水系统不缺水。制冷运行参数设置正确。 开机程序 按“开机”触摸键。 待触摸屏上输出冷水泵启动信号时， 冷水泵启动， 按触摸屏 “查看 PLC” 键，检查冷水流量信号是否满足； 待触摸屏上输出冷却水泵启动信号时，冷却水泵启动，按触摸屏“查看 PLC”键，检查冷却水流量信号是否满足； 溶液泵开始运转，高发有液位时蒸汽电动阀开启。 机组开始制冷 停机程序 按“稀释停机”键，观察蒸汽电动阀是否关闭。 按触摸屏“查看 PLC”中查看蒸汽电动法全关反馈引号是否满足。 待主机溶液泵停止后，依次停冷却水泵、冷水泵。 按触摸屏“查看 PLC”键，检查冷水、冷却水流量信号是否消除。 注意： 注意：冷水泵必须最后关 运行观察 观察高发、冷剂液位是否有异常波动。 观察蒸汽压力保持稳定。 观察冷却水和冷水系统的温度、压力保持正常。 制冷机组紧急情况处理规程 紧急情况系指机组运转中突然发生的重大情况， 作业员必须以最快的速度采 取措施，然后迅速。 1. 火灾、地震 ： 关断电源，关闭机组的所有阀门，切断燃料供给，同时采取必要的消防措施。 2. 水灾 ： 将机组的真空泵、触摸屏等拆下运到安全地地方，并用厚塑料膜将传感器及溶 液泵包严，确保不漏水。 3. 铜管冻裂或破损（表现为机组各处液位异常升高，严重时安全阀有溶液冒出） ： 关机，切断主机电源。并立即停冷却水泵、冷温水泵，关闭机组所有的进出口 阀门。 4. 高发严重超压 ： 停机，并分析超压原因，问题处理后才能重新开机。 5 .高发严重超温（＞165） ： 停机，并分析超温原因，问题处理后才能重新开机。 6 .冷水严重低温（＜4） ： 关冷却水泵，待冷水出口温度升至 15后，可重新开机。 7. 视镜片炸裂 ： 停机，盖上外盖。若裂纹不严重，可试用 504 胶粘上开机，待有机会时更换视镜片。 8. 运转时突然停电 ： 恢复供电后，尽快启动系统，并按“稀释停机”键。 蒸汽机组如发生突然停电现象 应立即切断手动蒸汽阀门， 现象， 注：蒸汽机组如发生突然停电现象，应立即切断手动蒸汽阀门，防止蒸汽直 接进入机组，造成机组损伤。 接进入机组，造成机组损伤。 制冷机组安全运行规程 1、严禁超过安全“设定值”调节安全装置。 2、严禁开机时先开“冷却水泵” ，后开“冷水泵” 。 3、严禁停机时先停“冷水泵” ，后停“冷却水泵” 。4、严禁在冷水一、二级保护装置异常时强行开机。 5、严禁在保护功能异常时开机。 6、严禁机房温度低于 5或高于 43。 7、严禁非机房人员接触安全装置。 8、严禁机组在明显受到管路系统震动时开机。 制冷机组停机操作规程 1、停机时，机房应上锁。严防无关人员进入。2、短期停机（指停机 60 天以内） ，应每月抽真空一次。 3、长期停机（指停机 60 天以上） ，应对机组充高纯氮气（99.999%） ，如高纯氮 来源不明，则采用真空保养。 4、冬季停机，应注意防止机内水侧结垢；夏季停机，水侧应保持满水以减少铜 管生锈。 5、停机时应尽可能将系统的水路隔断，以避免系统水压长期压迫机组。 6、停机期间，应保持对机组必要的巡视。 7、停机期间，应每月通过视镜观察机内情况。 制冷机组1、未经远大培训或未经远大认可的人员，不允许单独