旋挖成孔灌注桩施工工艺Microsoft_Word_文档教程分析.doc

旋挖钻成孔灌注桩施工方法及施工工艺 根据地质勘测、现场条件本工程采用旋挖钻成孔灌注桩的施工方法，钻渣由钻头直接运出至地面装车，泥浆护壁，从而避免了污染环境，改善了工地工作环境，提高了文明施工程度。 1.编制依据 1.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000； 1.2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）JTGF80/1-2004； 1.3 中华人民共和国行业标准《公路工程集料实验规程》JTG F42-2005； 1.4 中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95； 1.5 中华人民共和国国家标准《环境空气质量标准》GB 3095-1996； 2.施工准备 2.1技术准备： 2.1.1熟悉、分析施工现场地质、水文资料，编制钻孔灌注桩单项施工组织设计，向班组施工人员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程质量、人身安全。 2.1.2施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位和拆除；施工现场的平整；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装；材料堆放和储放；消防保安设施的设置。 2.1.3、混凝土配合比设计及实验：按混凝土设计强度要求，灌注桩水下混凝土强度为：C35。 2.2机具准备： 2.2.1 钻孔设备：旋挖钻机、钢护筒等。 2.2.2 配套设备：挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、钻渣运输车等。 2.2.3 安全设备：防水照明灯、安全帽等。 2.2.4 混凝土灌注设备：商品混凝土准备工作、发电机、混凝土运输车、导管、下料斗等。 2.2.5 钢筋加工、安装设备：钢筋笼成套加工设备、电焊机、吊车、运笼车等。 2.3 材料准备 原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由实验人员按规定进行实验，确保其原材料质量符合相应标准。 2.4 作业条件 2.4.1 开钻前场地完成三通一平。铲除松软土层及建筑垃圾夯实；根据钻孔的大小和桩位布局挖好相应体积的泥浆池或共用泥浆池；准备装载机及时清理钻渣，出渣道路畅通，孔口四周排水系统完善；做好孔口的维护；临时电力线路、安全设施准备就绪。挂牌示出钻孔的桩号。 2.4.2 施工作业人员要求 操作人员：由工长或现场技术员对操作钻孔的工人进行培训，做到熟练掌握造浆、钻孔、灌注等技术，要有应对安全紧急救急措施。操作人员要保持稳定。 2.4.3 设置排水沟、集水坑，及时将桩孔范围内积水排走，确保场内无积水。必要时应降低地下水位。 3.施工操作工艺 3.1 工艺流程 测量放线及定桩位→配制泥浆→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位及钻进→成孔检查→清孔→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→灌注水下混凝土→桩成品检测、验收。 施工工艺流程图 ： 3.2 操作方法 3.2.1测量放样及定桩位 本工程有两种桩号φ1.2（B类）、φ1.5（B类）；依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心，以中心为圆心以大于桩身为半径在四周设立十字护桩，做好标记并固定好，经驻地监理工程师核查、批准后开钻。 3.2.2 配制泥浆 对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。本工程地质分布松散易坍塌的地层，有地下水分布，孔壁不稳定，采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。 配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量，泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆快、含沙量少的膨润土或黏土为宜。 钻孔过程中要经常测定泥浆技术指标（下表），根据工程钻进需要，随时调整泥浆相对密度，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀导致塌孔等。 钻孔方法 相对密度 黏度T(s) 胶体率（%） 含砂率（%） PH值 旋挖机 1.05-1.10 大于17 大于95 不大于2 8-11 3.2.3 埋设钢护筒 埋设钢护筒的方法和要求，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）的规定，以本工程情况采用挖坑法。 钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的前端，埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于50mm，埋设中保证钢护筒斜度不大于1%。 埋设钢护筒时通过十字护桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔内，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒的中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或线锤检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度、防止泥浆流失及位移、掉落。如果护筒底土层不是黏土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。夯填是要防止钢护筒偏斜