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换热器人工清洗验收方案 本方案由赤天化中化室制定，适用于本公司内循环系统换热器的人工清洗验收。 验收目的 为提高换热器冷却效果，防止垢下腐蚀和抑制微生物生长，确保生产装置安全稳定运行，延长设备使用寿命，冷却水系统换热器经人工清洗结束后，清洗是否合符要求需进行检查验收。 三、 验收方法和要求 1、用眼睛和手指检测每颗换热管是否通透干净。 2、肉眼不透时或光线暗处可用手电筒照射观测换热管是否通透干净。 3、以上两方法检测换热管均不通透，可能是换热管发生了弯曲变形，或对有明显弯管处可用塑胶管吹气的方法检查换热管是否通气通透。（被堵管的除外） 4、对碳钢、碳钢涂料设备，为防止清洗后附着水锈蚀，清洗后必须用压缩空气吹干，否则，验收人员不予挂“合格”牌。 5、检测封头及花板表面锈垢是否铲除、清刷干净。 6、设备清洗后，检查清洗单位是否用塑料薄膜将封头及花板表面遮住，以防后面检修时，其它杂物掉入设备内。 7、封头封盖前或检修管道和阀门后，由各车间相关技术员负责监督，确保检查无垫片、纸板、塑料片等杂物留在换热器和管道内。 8、凡是不走循环水的换热器，其检查和清洗后的验收工作由设备所在车间相关技术员负责。 换热器人工清洗方案 一、本方案由赤天化中化室制定，适用于本公司内循环系统换热器的人工清洗。 二、人工清洗目的和要求 （一）、人工清洗目的 冷却水系统换热设备在运行过程中，其金属表面常常会发生沉积物聚积，这不仅将大大降低换热器冷却效果、增加能耗，而且将加大设备的微生物腐蚀和垢下腐蚀，缩短设备使用寿命，严重时还会堵塞设备，酿成停车等重大事故。因此，为提高换热器冷却效果，防止腐蚀和抑制微生物生长，确保生产装置安全稳定运行，冷却水系统换热器需定期清洗。同样，新的冷却设备和准备采用防腐涂料保护的设备在涂装之前，换热器金属表面也需要进行清洗。 （二）、人工清洗要求 1．清洗实行清洗工作票制度，请承包单位在清洗前主动咨询中化室或换热器管理、使用单位，按照设备清洗工作票要求并事先准备好必需的清洗工具方能实施清洗，清洗过程中切勿划伤金属管内表面！ 2. 公司生产区换热器主要是不锈钢和碳钢、碳钢涂料设备，凡是碳钢材质设备，为防止清洗后附着水锈蚀，清洗后必须用压缩空气吹干，否则，验收人员不予挂“合格”牌。 3.设备清洗后，清洗单位用塑料薄膜将封头及花板表面遮住，以防后面检修时，其它杂物掉入设备内。 4.机械清洗时必须把水管封住，以防杂物落入管道而在运行时堵塞换热器，影响换热效果和引起腐蚀。 5．经化学清洗后的换热器将封头卸下，设备所在车间应组织人员清除堵在管内的锈蚀片和沉积在水室内的锈渣以及铲除封头及设备的浮锈，然后在通知中化室验收。 6．封头封盖前或检修管道和阀门后，由各车间相关技术员负责监督，确保检查无垫片、纸板、塑料片等杂物留在换热器和管道内。 7．凡是不走循环水的换热器，其检查和清洗后的验收工作由设备所在车间相关技术员负责。 三、一般清洗步骤 用高压水枪冲洗打湿每根管子。 用带毛刷或尼龙刷的硬管捅刷管子。 再用高压水枪冲洗每一根管子。 管板和封头先用钢丝刷刷洗后用高压水枪冲洗干净，用毛刷除尽杂物。 碳钢设必须用压缩空气吹干，以防在未预膜和缓蚀剂的情况下水对设备的腐蚀！！ 碳钢涂料和有特殊要求的设备另行通知。 7、 设备清洗结束后，立即通知中化室、合成、尿素技术组相关技术人员共同验收，清洗合格，验收人员挂“合格”牌后，方可离开清洗现场，清洗不合格验收人员不予挂“合格”牌，需重新清洗至合格为止。 8、 因清洗实行清洗工作票制度，请承包单位在清洗结束后主动填写好设备清洗工作票有关内容，交机动处备案。 一般换热器的化学清洗方案 化学清洗的目的和方法： 换热器在运行过程中，由于冷却介质流经传热的金属表面时会形成碳酸垢，磷酸钙垢，溶液中的菌藻，淤泥以及钢铁的腐蚀产物如铁锈也会逐渐沉积在金属表面上，尤其在流速较底的死角区域内。这将导致换热器换热效率的逐渐下降，严重时甚至会堵塞换热管。另外，沉积物的存在还会引起垢下腐蚀，局部腐蚀是使换热器穿孔的一个重要因数。 我公司每年大修要对全厂换热器进行检查，并对重点换热器进行单台清洗。根据设备结构形式，材质及污垢状况可选用高压水枪冲洗，人工清洗等机械清洗和化学清洗（酸洗）。垢层严重，冷却介质走壳层和人工清洗不方便的换热器适用于化学清洗。化学清洗比机械清晰效果更好，清洗得更彻底，更干净。 根据我公司情况，换热器的化学清洗一般采用硝酸。硝酸溶垢速度快，溶垢后形成的硝酸盐类在水中的溶解度大，且硝酸的氧化性使其不会造成设备氢脆。由于硝酸对金属具有很强的腐蚀作用，所以在酸洗液中必须加入一定量的缓蚀剂，降低金属的腐蚀速度。我公司加兰-------826作为缓蚀剂。 酸洗的反应式如下： 垢层酸洗： CaCO3 + 2HNO3 → C