焊接结构工艺规程的编制步骤教案.doc.docVIP

教学目标： 1、掌握焊接工艺规程编制的步骤； 2、会制订圆筒的加工工艺； 重点和难点： 1、编制工艺的技术准备工作； 2、工艺路线的制订； 教学内容： 工艺规程是否合理，直接关系到生产组织能否正常运行。制订的工艺规程，既要保证焊接生产质量达到产品图样的各项技术要求，又要有较高的劳动生产率，保证产品在用户的规定期限内交付使用，同时还要减少人力、物力等方面的消耗，节约资金，降低成本。工艺规程编制过程要严紧、细致，其步骤是：1.技术准备工作 产品的装配图和零件工作图、技术标准、其他有关资料以及本厂的实际情况，是编制工艺规程最基本的原始资料。在进行技术准备工作时应做好以下几项工作： 1)汇集所需的各种原始技术资料，审核产品图样的完整性和正确性，做到心中有数，其作用有两个：及时发现遗漏，尽量把问题和不足暴露在生产前，使生产少受损失；明确产品的结构形状，使零、部件间的相对位置和连接方式等，作为选择加工方法的基础。2)研究产品的特点、技术要求和验收的质量标准，并在熟悉的基础上掌握这些标准。验收的质量标准是对产品装配图和零件工作图技术要求的补充，是工艺技术、工艺方法及工艺措施等决策的依据。要研究产品各项技术要求的制定依据，以便根据这些依据在工艺上采取不同的措施；找出产品的主要技术要求和关键零、部件的关键技术，以便采用合适的工艺方法，采取可靠的措施。 3)分析研究生产纲领，根据生产类型和生产性质确定工艺类型和工艺装备等。4)掌握国内外同类产品生产现状及先进的工艺。5)掌握工厂的生产条件，这是编制切实可行的工艺规程的核心问题。要深入现场了解设备的规格与性能，工装设备的使用情况及制作能力，工人的技术素质等。2.产品的工艺过程分析 所谓的工艺过程分析是指对整个焊接产品的结构、材料、加工方法和技术要求进行研究，提出问题并解决问题的过程。在技术准备的基础上，根据图样深入研究产品结构和备料、成形加工、装配焊接工艺的特点，对关键零、部件或工序应进行分析研究。 通过对产品结构技术要求的分析，寻求产品从原材料到成品的制造过程中所用的工艺方法，预见可能出现的技术难题并加以研究。以生纲领为依据，进一步提出几种可行的工艺方案，然后经过全面的分析、比较或试验，最后选出一个最好的工艺路线方案。3.拟订工艺路线 拟订工艺路线是把组成产品的零、部件的加工顺序排列出来的过程，也可以说是确定装配方法和组织形式，划分装配单元和装配顺序的过程。它是在工艺分析的基础上完成的，是编制工艺规程的总体构思和布局和基本框架。拟订工艺路线要完成以下内容： (1)加工、装配方法的确定确定各零、部件在备料、成形加工、装配和焊接等各工序所采用的加工方法和相应的工艺措施。加工和装配方法的确定主要取决于产品的结构特点和生产纲领，并要考虑到企业现有的生产技术条件、设备以及产品生产类型的性质。(2)划分装配单元和加工顺序的确定将产品划分为套件、组件和部件等装配单元是制订工艺规程中最重要的一个步骤，这对大批、大量生产结构复杂的产品尤为重要。合理地安排加工顺序能减少不必要的运输、存储工作，同时能使各个工序衔接紧凑，提高生产效率。 焊接结构生产是一个多工种的生产过程，根据产品结构特点，考虑到加工方便，焊接应力与变形以及质量检查等方面问题，合理安排加工顺序。这里尤其要注意装配—焊接顺序的确定，零、部件的装配—焊接和最后的总装顺序不同，结构的残余应力和变形是不一样的，因此对产品的尺寸、加工质量有很大影响。(3)加工设备和工装的确定根据已确定的各工序的加工方法及本单位现有的生产条件，选择合适的加工设备、工具、量具和夹具等，并对非标准设备提出简图和技术要求。(4)确定工时定额及工人的技术等级目前装配的工时定额大都根据实践经验估计，工人的技术等级并不作严格规定。但必须安排有经验的技术熟练的工人在关键的装配岗位上操作，以把好质量关。 拟订工艺路线和工艺过程分析的关系十分密切，拟订工艺路线的过程就是产品生产方案论证、确定的过程。产品的工艺路线并不是唯一的，在拟订工艺路线时要提出两个以上的方案，对不同的工艺路线进行分析，确定最合理的、最经济的工艺路线。尤其对关键复杂的工艺路线，在拟订时要深入车间、工段、生产班组调查了解，征求经验丰富的老工人的意见，以便图6-49框架结构图拟订出最合理的工艺路线方案。工艺路线的拟订，一般从粗略到详细，最后经过试验或试生产确定下来。 工艺路线一般是绘制出装配焊接过程的工艺流程图，并附以工艺路线说明，也可以用表格的形式表示。如图6-49为某一框架结构，图6-50为它的工艺流程图。设计人员、生产人员、技术人员要对其进行试生产，找出不妥之处加以改进，确定最后工艺路线，用来填写工艺文件，指导生产。 5.制订加工工艺过程实例筒体加工工艺过程的制订。如