物料的破碎均化及粉磨工艺分析.pptVIP

Southwest University of Science and Technology Prof. Y. X. Li 第五章 物料的破碎、粉磨工艺 、生产控制与均化 物料的破碎：物料破碎的目的、破碎的方法、破碎比及破碎的工艺流程、破碎机的类型 物料的均化技术：标准偏差和均化效果、原燃料的均化、生料的均化 粉磨工艺：粉磨的目的和要求、粉磨流程、影响磨机产质量及能耗的主要因素 原料的开采 生产1t硅酸盐水泥熟料约消耗1.6t左右的干原料，其中干石灰质原料约占80％左右，干粘土质原料约10％~15％。 矿山开采 机械开采 矿石的运输，根据采石场距工厂的距离及采石场与工厂间的地形可以利用不同的运输工具。 皮带输送机 钢索绞车 自动卸料汽车 小型内燃机车 火车装运 架空索道 5.1 物料的破碎 5.1.1 物料破碎的目的 以便粉磨烘干、输送和储存。 提高磨机和烘干机的效率。 加速物料的烘干过程。 使入磨物料粒度减小，就能明显提高磨机的粉磨效率，同时，降低磨机的粉磨电耗。 需破碎的物料：石灰石、粘土等原料及熟料、石膏、混合材料、煤等。 破碎：就是依靠外力（主要是机械力），克服固体物料内聚力，将大块物料变成小块物料的过程。 根据破碎后物料粒度的大小，将破碎分为粗碎、中碎和细碎三种。 入料粒度（mm） 出料粒度（mm） 粗碎 300 ~ 900 100 ~ 350 中碎 100 ~ 350 20 ~ 100 细碎 50 ~ 100 5 ~ 15 5.1.2 破碎的方法 压碎：物料在两坚硬平面之间受到逐渐增加的压力而被破碎。 折碎：物料受弯曲应力而破碎。 冲击破碎：物料在瞬间受到外来力的冲击而破碎。 劈碎：物料由于受到楔状工作体的作用而破碎。 磨碎：物料受到工作面的摩擦所产生的剪切力，以及物料相互间的摩擦剪切力而被粉碎。 5.1.3 破碎比及破碎的工艺流程 破碎比：物料破碎前后粒度之比称为破碎比。破碎比是衡量破碎程度的重要参数，是破碎机计算生产能力和动力消耗的重要依据。 平均破碎比： 公称破碎比： 公称破碎比通常比平均破碎比高10%~30%，在破碎机选型时要特别注意。 破碎机类型 颚式 圆锥式 单辊式 锤式 (单转子) 反击式 (单转子) 破碎比 3 ~ 5 3~6 4~8 10~25 10 ~ 25 常用破碎机的破碎比 物料破碎的级数，是根据物料总破碎比来确定。 物料总破碎比是根据原料的块度与下一道工序所要求的物料粒度来确定。 根据总破碎比来选择破碎机。 近年来，破碎系统正向大型化、单段化，兼有破碎与烘干性能的多功能化等方向发展。 5.2 物料的均化 矿山的原料按质量情况计划开采和矿石搭配使用。 原料预均化堆场及储库内的预均化。 生料在粉磨中的配料与调节。 生料入窑前在均化库内的变化。 四个均化环节组成一条完整的均化链，以保证入窑生料成分的稳定。 均化　采用一定的工艺措施，达到降低物料的化学成分波动振幅，使物料的化学成分均匀一致的过程。 作用　是保证熟料质量、产量及降低消耗的基本措施和前提条件，也是稳定出厂水泥质量的重要途径。 标准偏差 5.2.1 均化与预均化的基本概念 xi-物料中某成分的各次测量值； 　－各次测量值算术平均值； n－测量的次数。 变异系数：是指标准偏差(S)与各次测量值算术平均值(　)的比值，通常用符号Cv来表示。 均化效果（H）　均化效果亦称均化倍数或均化系数，通常它指的是均化前物料的标准偏差与均化后物料的标准偏差之比值。 5.2.2 原、燃料的预均化 基本原理 　　原、燃料的预均化就是原料或燃料在粉磨之前所进行的均化。 　 作用 降低原燃料成分波动，为准确配料、提高生料均匀性，稳定熟料煅烧提供良好的条件。 　“平铺直取”：堆放时，尽可能地以最多的相互平行、上下重叠的同厚度的料层构成料堆；取料时，按垂直于料层方向的截面对所有料层切取一定厚度的物料。 原料的预均化方法：几种原料的联合预均化法与特定原料的单独预均化法两种。 条件 Cv＜5％：不需要进行预均化。 Cv＝5％~10％：原料的成分有一定的波动，可以选择。 Cv＞10％：必须进行预均化。 预均化工艺及设施: 预均化堆场的布置方式有矩形和圆形两种。 5.2.3 生料的均化 均化效果在四个均化链中：占约40% 生料均化基本原理　采用空气搅拌及重力作用下产生的“漏斗效应”，使生料粉向下降落时切割尽量多层料面予以混合。同时，在不同流化空气的作用下，使沿库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生径向倾斜，进行径向混合均化。 均化时间（min） 20 40 60 均化效果H 5.26 7.34 8.60 均化效率与均化时间的关系 生料均化的主要设施 多库搭配→机械倒