物料灌装混合控制系统的设计项目报告分析.docVIP

机械工程技术综合实践 项目设计报告 基于PLC的啤酒灌装混合控制系统的设计 小组成员姓名： 学 院： 机电学院 专 业： 机械工程及自动化 指 导 教 师： 时 间： 2015年11月16日 工程项目设计要求 1.工程项目背景 夏天到了，天气炎热，国内市场对啤酒的需求急剧增加；且目前由于国内自动化水平的提高，市场要求建立对啤酒灌装的自动化生产线的呼声呼之欲出；在这个背景下我们将为此建立啤酒灌装混合控制系统。 工程项目内容 实现自动控制啤酒的灌装并监视其灌装的环节及生产线的安全稳定运行。 2.1 手动/自动控制 基于啤酒灌装生产线为中型控制系统，项目要求实现手动、自动控制两种工作模式。 2.1.1手动模式 手动模式用于设备的调试和系统复位，包括：允许通过点动按钮使传送带正向或反向运行，用来调试设备；允许按下计数值清零按钮对计数统计值进行复位。 正向点动/反向点动按钮 在手动模式下，正向点动/反向点动按钮用于调试设备。按下正向点动按钮，传送带正向运行，松手后传送带停止运行；按下反向点动按钮，传送带反向运行，松手后传送带停止运行。 工件计数统计 要求控制系统可以实现工件的计数统计，包括空瓶数、成品数和废品数。成品数显示在操作面板的数码管上。 模拟量检测 灌装液罐的液位由模拟量液位传感器进行监视。液位低于下限时要打开进料阀门，液位高于上限时要关闭进料阀门。 2.1.2自动模式 自动控制模式下，应对灌装阀门进行定时控制和液位检测以保证啤酒容量一致；在灌装生产线中对空瓶、满瓶数进行计数统计，以统计生产箱数及生产合格率； 启动按钮 在自动模式下，按下启动按钮，启动生产线运行。啤酒灌装工艺流程为： （1）按下启动按钮，电动机正转，传送带正向运行。 （2）空瓶子到达灌装位置时电动机停止转动，灌装阀门打开，开始灌装物料。 （3）灌装时间到，灌装阀门关闭，电动机正转，传送带继续运行，直到下一个空瓶子到达灌装位置。 停止按钮 在自动模式下，按下停止按钮，停止生产线运行，电动机停止转动，传送带停止运行，灌装阀门关闭。 急停按钮 当设备发生故障时，按下急停按钮停止生产线的一切运行。 2.1.3注意切换模式 只有在设备停止运行的状态下，才允许切换手动/自动模式。 为了维修方便必须有手动模式，当生产线出现故障时可手动操作检查故障点； 2.2就地/远程控制 为实现无人工厂及日后维护必须建立就地/远程控制； 物料灌装自动生产线模型设计了就地和远程两种控制方式。就地控制是用操作面板上的按钮和开关来控制设备的运行。远程控制是通过网络用HMI的监控系统来控制设备的运行。 2.3故障报警 当设备发生故障时，控制系统能够立即响应，操作面板上相应的故障报警灯会闪亮。按下故障应答按钮后，如果故障已经排除则故障报警灯不亮；如果故障依然存在则故障报警灯常亮。 2.4 PROFIBUS-DP网络 构建现场总线PROFIBUS-DP网络，实现物料灌装自动生产线上的I/O信号通过PROFIBUS-DP网络与控制柜中的CPU进行通信。 2.5上位机监控 为方面掌握全局将需要对项目进行上位监控；可对下位生产线进行监视及控制，实时掌握生产线的运作情况；出现报警可及时反馈并维修，保证生产线的正常运行。 物料灌装自动生产线信号分析 表1 数字量输 入信号 序号 名?????????????????称 1 启动按钮 2 停止按钮 3 正向点动按钮 4 反向点动按钮 5 手动/自动模式选择开关 6 就地/远程控制选择开关 7 计数值清零按钮 8 故障1信号源 9 故障2信号源 10 故障3信号源 11 故障应答按钮 12 急停按钮 13 空瓶位置接近开关 14 灌装位置接近开关 15 成品位置接近开关 序号 名?????????????称 1 生产线运行指示灯 2 手动模式指示灯 3 自动模式指示灯 4 就地控制指示灯 5 远程控制指示灯 6 故障1报警指示灯 7 故障2报警指示灯 8 故障3报警指示灯 9 急停指示灯 10 灌装罐进料阀门 11 灌装罐排料阀门 12 物料灌装阀门 13 终端指示灯 14 传送带正向运行 15 传送带反向运行 16 蜂鸣器 17 4位数码显示（占16位） 序号 ?????名????????????????称 1 灌装罐液位传感器 2 灌装罐温度传感