AC工厂推进基准资料.pptVIP

* Fast Execution Profitable Growth Great Company Great People 参加人员：A/C工厂Clean Up 3Steps推进全体 评价范围：A/C工厂全区域 时 间：11月1日 13：00开始 附1：本次5S评价基准（蓝色11日重点评价项目） 附2：评价项目A/C适用基准现场实施（蓝色区域对应） 整理用红卡10月31日到合理化部门领取 Clean Up 1step 5S 评价通知 评 价 要 求 初期选定周别重点评价项目 部门别依据A/C适用基准现场实施 评价指出问题点两日内改善完成（改善报告送交合理化-履历管理） －改善样式使用 三不驱逐样式 －改善前后定点拍照法实施 评价后三名改善对策会议报告 A/C合理化促进科 2005.10.30 A/C工厂Clean Up 1 Step 5S评价表1 蓝色区域重点评价 后附5S基准要求 A/C工厂Clean Up 1 Step 5S评价表2 蓝色区域重点评价 后附5S基准要求 A/C工厂Clean Up 1 Step 5S评价表3 蓝色区域重点评价 后附5S基准要求 标 准 事 例 基 准 要 求 要 点 遵 守 是否有不需要的机器设备、搬运工具 是否有不需要的夹具、模具、备品、等 Clean Up 1step 5S基准要求 整理 1 2 1 2 搬运车放置 工位桌 Depot区域标识遵守基准，标签无破损 -区域三定进行，遵守三定基准 -大件：部品车两辆,压机部品四辆车 -小件：最大库存两小时使用量。 （箱、袋包装品 1EA为准) Line别设定不要品处理场所：面积要求5m*2m 闲置设备放置基准： -旺季时一1月内不使用 淡季时－3个月不使用 -区域中间及生产线之间 设置通路便于清扫 1.5m Min300~Max600 LEAD WIRE 标识要求 规格：150mm*80mm 字体：黑体 80# Line Depot部品放置 箱、袋包装品 1EA为准 定位置管理基准 120mm 120mm 50mm 定位置基准： 可移动物品定位置 地面所需物品定位置 物品定位置后合理性 －便于取用原则 －便于用眼管理 侧 角 中间角 190mm 50mm 70mm 定位置改善 标识 背纸 颜色：红色 定位置基准 不良品存放区域定位置用 油类、易燃易爆、易引起 化学反映的物品定位置 警示（注意、危害等）物 品存放区域定位置 颜色：黄色 使用方法及规则 粘贴定位标识前清除，地 表面杂物、尘土、油污等。 粘贴标识应遵守 －定位置物品码放整齐， 整体与主通道保持平行 －标识间，水平垂直对齐 有添1 -定位置管理基准 标 准 事 例 基 准 要 求 要 点 遵 守 货架及保管箱内物品放置状态。 场所标识、位置编号标识、品目标识、物品表示 Clean Up 1step 5S基准要求 整顿 工具箱设立正副担当 工具箱物品放置层别区分 工具箱物品放置进行定位置管理，标识填写 物品别统一：名称、数量、容器 文件与工具区分放置 工具箱内严禁放置（水杯、衣物、鞋等物） 柜内文件List -粘贴位置：工具箱右侧 -放置物品名细 填写清楚 工具箱放置 遵守三定基准 -放置物品名称、线别 List清楚 放置物品 定量定位 整洁无污物 放置物品 定位 定量 明确 用眼管理 1.现状及标准不符事项 工具箱 现 状 标 准 事 例 柜内使用品和不使用混放 柜内物品未进行定位、定量管理 未遵守定期的清扫和清洁管理 柜内区分使用品和不使用后 无不用品 保管文件、保存文件设立基准 区分放置 柜内物品未定位、定量管理 用眼管理明确 清扫周期担当明确，遵守清洁管理 备品放置 气动工具 混乱放置 用品、不用混乱 用眼管理无 List清楚 放置物品 定量定位 明确 用眼管理 整洁无污物 放置物品 定位 定量 2.现状及标准不符事项 文件柜 现 状 标 准 事 例 柜内使用品和不使用混放 保管文件、保存文件不明确 柜内物品未进行定位、定量管理 未遵守定期的清扫和清洁管理 安全帽放置 文件塞放 样品放置 角落放置 标牌 清扫用品 无定位置 清洁管理 未进行 柜内区分使用品和不使用后 无不用品 保管文件、保存文件设立基准 区分放置 柜内