2016年品质管理守则(宣传看板用)资料.pptVIP

品质管理守则 1、工作中应具备的心理素质 △ 品质观念 一切为顾客服务，一切以预防为主，一切以定量分析，一切按PDCA循环办事。 我们必须制造优质产品，让顾客满意。 △ 平时牢记的事 自己所生产的产品是否符合标准要求？不良品流到客户手上会产生什么样的影响？如果自己购买的手机，汽车是不良品如何是好？将心比心，要站在顾客立场看自己生产的产品品质。 △ 作业时应具备的心理素质 ①.在工作过程中遇到不理解的事情，应反复提问直到 　　　 弄懂、弄明白为止。避免因为不懂而产生受伤事故 　　　 或产品不良发生。 ②.务必对完成的工作做到“上司放心、顾客安心” ③.工作需要带着改善意识：“这事情有更好的方法吗？ 　　　如何做会更好？” 2、保证质量的作业基础 △ 不合格品： 不接受 不制造 不流入下工序 ※ 常以部品发生不良，会对EPS、风机、踏板电机产生 什么样的 影响（以整机考虑产品质量） 3、一天的工作注意要点 【①、一天的工作开始时】 △ 操作前检查 ● 设备 ● 自动安全装置 ● 夹具、工治具 ● 检测量具 △ 确认部品、材料 机种型号。 △ 确认重要事项及注意事项。 △ 检查初回（第一台 ) 是否符合检查（组装）要求 【②、操作中断时】 （ 注意点）防止未检查品的流出 ● 在部品检查（组装）中途，不能离开工作现场。 ● 将未加工部品加工完，放入部品筐后才离开。 【③、休息后重新作业时】 △ 检查各项作业，确认休息前的一个循环是否 　 全部完成。 △ 重新作业时必须确认产品质量。 【④、一天工作完了时】 ● 确认最后检查（组装）的产品质量。 ● 整理清扫设备工具、夹具、量具及工作场所。 ● 不良品再检、标识、确认。 ● 不要把部品放在夹具、量具或工作台上。 ● 工作不要半途而止，务必完成一个工作循环才 离开岗位。 4、品质检查频次规定检查时 △ 1台/50台进行品质检查。 ● 每工位、每夹具检查一个（以作业标准要求）。 ● 检查后部品进行保留并标识。 △ 检查项目。 ● 〈作业标准书〉所要求的所有项目。 △ 检查结果。 ● 检查结果记录到〈制造工程检查表〉中。 ● 不符合时停止生产，并报告指导员、班长。 5、与平时不同，察觉异常时 △ 马上向指导员、班长或上级报告。 ㈠ 不能按照作业标准进行作业时。 ㈡ 机械、夹具发生故障时。 ● 发生异常的声音或气味。 ● 相同部品之间尺寸差异大。 ● 加工时切削有变化（电力大、速度变化、残留） ● 作业检查异常。 发生异常时 品质的变化 变化点 正常状态 异常状态 ● 自动安全装置失效。 ● 材料批次不同时精度达不到要求。 ● 加工过程中机械停止运转。 ● 切削液喷向不良。 ㈢ 产品质量异常时。 ● 部品加工后颜色及光泽不同。 ● 形状异常。 ● 伤痕、破裂、变形。 ● 生锈 ● 未加工。 6、更换机种（准备更换）时 （注意点）归类错误，异机种混入。 ● 整理机种转换前的部品。 分开清扫机械、传送带、作业台部品。 ● 标记、分开尾（前机种）、头（后机种）部品。 零件图号、零件名称、数量、成品、半成品。 ● 检查夹具、工具、量具是否正确。 ● 勿忘确认自动安全装置是否正常。 ● 生产线不良品马上标识，为防止混乱，应放入到 规定场所（不良品架或不良品置场）。 7、设备机械发生故障时 （注意点）精度不良，未加工混入，二次加工。 ● 发生故障时，必须对产生中的部品进行质量检查 （50台为一批量），明确合格及不合格（不合格品 要表上标识，使用多个夹具时要对每个夹具进行 检查） ● 对已加工的部品重新检查。 ● 检查夹具、工具、量具是否正确。 ● 确认，标明故障引起的不良品，为防止混乱，应 放入到规定场所（不良品架或不良