新冶钢1780m3高炉教程分析.pptVIP

湖北新冶钢1780m3高炉情况介绍 湖北新冶钢1780m3高炉 六.结语 一.概述 二.炉底、炉缸设计简介 三.炉缸温度异常升高情况介绍 四.原因分析及结论 五.大修准备及建议 湖北新冶钢1780m3高炉 一.概述 湖北新冶钢1780m3高炉 湖北新冶钢1780m3（实际有效容积为2005.6m3）高炉于2011年8月左右投产，该高炉为我公司设计项目，在借鉴了1780m3（实际有效容积为1800.6m3）高炉的设计、生产实践经验的基础上，对炉型、炉容进行了适当的修改。 2013年4月份左右，铁口偏20°方位、铁口下方约1m处热电偶温度已经超过500℃，2014年2月10~14日高炉期间炉缸温度从500多度上升至（870℃、620℃）。10号晚上开始加钒钛矿护炉，并降冶强，至2月18日炉缸温度降低至（332℃、228℃）。 二.炉底、炉缸设计简介 新冶钢1780m3高炉本体系统设计上充分吸收国内同级别高炉设计和生产实践经验。积极稳妥地采用成熟的、已行之有效的炉型、耐材以及冷却设备等。 湖北新冶钢1780m3高炉 高炉内型 高炉实际有效容积为2005.6m3。炉缸直径D=10100mm、炉缸高度h=4400mm，高径比Hu/D=2.4159。高炉内型设计时特别注意适当加深死铁层，死铁层深度h0=2100mm，h0/d＝20.54%。以尽可能减少铁水环流对炉缸侧墙的冲刷，减轻“象脚”区的侵蚀。高炉设置26个风口和2个铁口。 高炉冷却结构 炉体冷却结构设计采用薄壁、薄炉衬方式，炉底炉缸采用4段光面铸铁冷却壁（材质为RTCr），每块设4根φ76x6冷却水管，冷却水设计流速≥1.8m/s, 水管间距235mm。冷却壁设计表比面积为1.015。在国内同类高炉设计中冷却强度相对比较高，完全满足冷却要求。 高炉炉缸、炉底耐材结构 炉底、炉缸设计采用国产大块炭砖+小块陶瓷杯复合结构。 此高炉炉底为4层500mm炭砖，分别为2X500mm半石墨炭砖+1X500mm微孔炭砖+1X500mm超微孔炭砖；炉缸采用微孔炭砖，厚度在1800~1100mm之间。炉底炉缸炭砖外再砌筑小块陶瓷垫/杯，陶瓷垫厚度为2X400mm，陶瓷杯厚度为575mm。 炉底、炉缸耐材如炭砖和陶瓷杯设计上提出理化性能指标完全满足甚至高于国家标准。 高炉耐材采用兰炭炭砖和巩义中原的陶瓷杯。 湖北新冶钢1780m3高炉 高炉本体水系统 高炉本体冷却系统采用软水密闭循环和开路循环系统，软水系统设计总循环水量4500m3/h，其中高炉本体冷却壁3500 m3/h。在设计最大热负荷条件下，最高进出水温差为8℃，软水供水温度45℃，水道专业空冷器换热能力按10℃设计，系统完全可以安全运行。 完善的高炉本体自动化检测 高炉本体设置了完善的自动化检测，为高炉操作者提供可靠的操作依据，做到及时发现，及时处理，保证高炉稳定顺行。 炉底满铺炭砖部分设置了4层热电偶，共65点。 在炉缸不同高度上布置8层热电偶，共108点。特别是炉缸异常侵蚀区每层均有热电偶，且按照7个方位布置。 炉缸第1~3段冷却壁设置9+9+8=26支冷却壁壁体测温。 湖北新冶钢1780m3高炉 高炉本体设计总结 湖北新冶钢1780m3高炉设计上充分吸收国内大、中型高炉特别是同级别高炉设计和生产上的经验。高炉本体采用成熟、实用的长寿技术，如高炉体结构的选择、炉型的设计、炉体热负荷参数的选取、冷却设备的结构和材质以及耐材指标的提出等方面满足高炉长寿的要求。 湖北新冶钢1780m3高炉 三.炉缸温度异常升高情况介绍 局部温度升高部位 2013年4月份左右，铁口偏20°方位、标高+9.596m处热电偶温度已经超过500℃，2014年2月10~14日高炉休风，炉缸温度从500多度上升至700多度，堵风口后温度又上升，送风后温度上升至（870℃、620℃）。10号晚上开始降冶强，降低冷却水进水温度，加钒钛矿护炉等措施，炉衬温度逐步回落，至2月18日炉缸温度降低至（332℃、228℃）。 湖北新冶钢1780m3高炉 湖北新冶钢1780m3高炉 温度偏高方位 温度偏高标高 温度变化趋势 四.原因分析及结论 湖北新冶钢1780m3高炉 局部温度升高原因分析 新冶钢针对高炉炉缸温度急剧升高的问题，召集了国内炼铁界知名专家如刘云彩、宋木森、汤清华、陈志焕以及湘钢、安钢等类似问题高炉的企业进行会诊。 专家结论如下： （1）此高炉锌负荷较高，对炉衬造成一定破坏。 （2）根据调研了解的情况，当前铁口深度3200mm，基本排除因为铁口泥包断裂导致的炉缸温度急剧飙升。 （3）认为目前高炉炉缸温度较高是侵蚀造成的。 （4）炭素捣打料质量影响炉缸传热，是影响炉缸长寿的重要环节。 四.原因分析及结论 湖北新冶