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循环水泵房底板砼浇筑方案 工程概况 循环水泵房底板长为29.3米，宽为25.8米，高为1.1米。本次砼的总方量为1000M3，属于大体积砼。 砼选料及要求 水 泥： 散装32.5R水泥 骨 料： 16—31.5碎石、粗砂 外加剂： 泵送剂、粉煤灰 砼坍落度：14cm—18cm 施工机械 由于该工程为大体积砼，采用四台搅拌机，两台输送泵，四台插入式振捣器。 施工人员 后台上料40人，前台下料15人，棒工4人，养护4人，电工4人，机操工12人。采用两班制施工。 砼的浇筑 1、砼浇捣前，对钢筋、预埋件、模板、保护层垫块进行检查，并及时整改，同时将模板内垃圾等杂物清除干净。 2、砼浇捣前，对底板四周的排水渠道进行清理疏通，保证砼浇捣过程中排水畅通。并在两集水坑处用污水泵（?70）抽水，防止地表水流入浇筑面。 3、砼浇捣开始时，先浇水润湿底板底部。 4、砼振捣要密实，分层灌注厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，要插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。操作时，要做到到快插慢拔。插点采用交错式均匀排列，间距不大于1.5R(R为振动器的作用半径)，每一插点的振捣时间一般为20～30秒。砼振捣顺序为：从低向高处振捣。 5、对有预埋件的部位，浇筑时控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件在浇砼过程中不出现位移或歪斜。 6、当砼表面达到红“▼”所示位置时，微振，待砼面出现水泥浆为止，然后用木抹子将砼面抹平。在砼初凝后终凝前进行二次抹面压实，以闭合收水裂缝。 7、砼施工顺序见下图： 砼的养护 由于该砼为大体积砼，按大体积砼施工工艺，特定如下养护措施： A、砼浇筑12h后立即进行养护，养护设专人（共2人）。 B、砼养护采用一层薄膜，一层草垫，一层薄膜。养护方式（三层）。 C、在砼内设测温孔，测定砼内外温差，控制在允许范围内，若局部温差超标，则采取加强养护措施。 测温孔详附图： 七、施工缝留设及处理 第一次施工缝留设在-6.200M处。 水平施工缝混凝土面预留φ12＠200×200插筋，钢筋长度L=700mm（伸入混凝土内350mm），继续向上浇灌前将表面50mm的混凝土凿去，用带压力的水清洁干净并充分润湿，在做一层掺有胶结剂的水泥净浆。 施工缝处理分：凿毛(清理(润湿(浇筑新砼前淘浆四道工序，即先将施工缝表面的砼凿毛（全凿毛），剔除松动浮石子及表面浮浆层；然后清理垃圾及钢筋表面的水泥浆及铁锈；新浇砼前洒水润湿施工缝表面，接着浇捣一层50mm厚与砼成份同级配的水泥砂浆，再浇砼。 外壁中部施工缝处安橡胶膨胀止水条。 八、防止砼冷缝措施 预防大体积砼冷缝产生最关键的措施，就是要保证砼的连续供应，砼层间结合不超过初凝时间。砼采用二台输送泵砼浇筑，供应正常按30m3/h计算。按泵送砼自然坡度1：6，浇筑高度1.9m，底板面积为21.395m×9.8m=209.67m2，经近似值计算，砼浇捣摊铺最大面积为111.72m2，按每层厚0.4m计算，V=111.72×0.4=44.69m3＜30×4=120m3(砼初凝时间约为4h以上)，故采用两台输送泵（配备4台搅拌机0.5L）供应量完全可以满足正常浇捣要求。 九、控制大体积砼裂缝措施 1、水泥要具有一定时间的储备期，尽量避免使用刚出厂的新鲜水泥； 2、合理选择砼配合比：水泥安定性必须合格，在满足设计强度前提下，尽可能减少水泥用量，降低水泥水化热； 3、选用本地较好的“中砂”并控制砂子含泥量不超过3%；石子含泥量不超过1%； 4、在砼中掺缓凝减水剂（PQ），以减少水泥用量及推迟水化热峰值期； 5、采用保温法养护。初凝前用木蟹打磨压实，铁板括面闭合收水裂缝，及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖两层草垫保温，再在上面覆盖一层薄膜，防止砼表面热量的散失，以减小砼内外温差； 6、在底板侧面设置3cm厚的泡沫保温板一层，加强砼的侧面保温，减小模板对砼的变形约束； 7、设置测点进行现场温度监测。采用温度计进行底板内部测温工作。测温孔用(48(3.5普通钢管设置。内部测温点共设9点，点间水平距离4m，垂直深度分别见温控点布置图。 8、砼浇捣后12小时开始测温，升温阶段2小时测一次（1-4天），降温阶段8小时测一次（4-8天），以后每12个小时测一次（9-12天）。视温差情况（比如小于15C(时）停止养护。如果接近24 C(-25 C(时，应增加保温层厚度。晚间降温比较大，在夜间采用增设碘钨灯烘烤的方法进行养护保温（在各测温点左右各设置一盏）。测温人员要随时注意内外温差的变化，当温差接近限值时，立即通报有关人员，加强保护。 9、同时应注意柱、墙处的保温养护（柱子采用塑料包裹的养护方法）要特别注意钢筋之间的砼养护。 十、质量保证措施 1、各级施工人员要熟悉图纸，严格按图施工，