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淮南煤矿瓦斯治理的做法与体会 * * * * * * * * * * * 面临的问题及未来攻关方向 3 十年奋斗，十年探索，我们基本找到了解决瓦斯治理难题的方法和途径，不仅保证了安全，保护了生命，而且大大解放了生产力，让一个50多年徘徊在千万吨的老煤矿企业在短短的5～6年的时间内发展成9000万吨规模的现代化新型能源基地，今年产量预计6000万吨，规划到 2012年达到9400万吨。 1) 瓦斯治理取得显著成效 矿区采煤工作面瓦斯抽采率达到90%以上，实现绝对瓦斯涌出量110m3/min的采煤工作面瓦斯治得住，年抽采瓦斯由500万立方米猛增到2亿立方米以上，抽采率由5%增加至48%，并且每年施工专用瓦斯抽采巷道2万米以上。 1) 瓦斯治理取得显著成效 综采单产和效率均增长5倍，综采工作面年产由96万吨增长到419万吨，今年将突破500万吨。 1) 瓦斯治理取得显著成效 连续10年，杜绝了较大瓦斯爆炸事故，百万吨死亡率由最高时的4.01降至0.15，少死亡160人。今年1到8月份百万吨死亡率为0.12。 1) 瓦斯治理取得显著成效 淮南煤矿由全国煤矿瓦斯事故重灾区成为瓦斯治理先进单位，被列入国家13个亿吨级煤炭基地和6个大型煤电基地之一，国家循环经济首批试点单位之一，安徽省高新技术企业。 1) 瓦斯治理取得显著成效 2005年4月国务院在淮南召开了全国煤矿瓦斯防治工作现场会，推广了淮南瓦斯治理20种理念、瓦斯治理经验50条和50项技术。 1) 瓦斯治理取得显著成效 2006年，国家批准以淮南矿业集团为主体，联合中国矿业大学，组建了国家第一个设在企业的煤矿瓦斯治理国家工程研究中心，并批准顾桥矿为“高瓦斯、高地压、高地温治理示范矿井”，批准望峰岗矿井为“高瓦斯、高地压、高地温复杂地质条件深井开采试验矿井”。 1) 瓦斯治理取得显著成效 国家工程研究中心 National Engineering Research Center 国家发展和改革委员会 从2007年起，国家每年召开一次中国（淮南）煤炭技术国际会议，推广淮南瓦斯治理技术与经验。 1) 瓦斯治理取得显著成效 企业承担了全国煤矿瓦斯治理技术和管理培训任务，为全行业培训人员3430多名，其中培训全国45户安全重点监控煤炭企业的董事长、总经理、总工程师和矿长、矿总工程师近500人。 1) 瓦斯治理取得显著成效 煤矿深部开采是国内外采矿工程界一个十分重要的研究课题。随着开采深度的增加，地质环境更加复杂，突发性工程灾害和重大恶性事故增加、作业环境恶化、生产成本急剧加大。就淮南而言，深部和浅部的明显区别在于深部煤、岩所处的特殊环境，基本行为特征和工程响应均发生根本性变化，高瓦斯（含量高、压力大）、高地应力、高地温、高岩溶水压等“四高”条件一应俱全，导致深部开采中灾变事故出现多发性和突发性。 2) 面临的问题 煤层瓦斯含量和压力显著增加，瓦斯涌出量增大；瓦斯升级，突出危险性增加；安全开采威胁剧增。 矿区浅部形成的成熟卸压开采抽采瓦斯方法(巷道+钻孔法)在深部应用面临巨大困难，抽采瓦斯专用岩巷工程量大，实施困难，采场接替紧张，综合效益差。 高瓦斯问题 2) 面临的问题 传统的U型通风方式无法解决深部高瓦斯采煤工作面上隅角瓦斯积聚问题，安全隐患巨大，封堵工程量大，综采机械化能力不能充分发挥；采区内区段跳采造成系统复杂、安全可靠性差。 地面钻井抽采原始煤层气，由于目前低渗透率、高地应力条件煤层气钻井开采技术没有解决，加上试验开采井经济上不可行，毫无商业开采价值。 高瓦斯问题 2) 面临的问题 随着开采深度增加，地压显现更为严重，支护难度日益增大。进入-700 m以下后，软岩的各种软弱性表现地更加剧烈，变形容易、蠕变性强，原岩应力引起的压、剪应力超过岩石压强，使岩石处于“潜塑性”状态，围岩的自稳性能进一步减弱、流变显著，变形周期缩短。近十年的支护费用增加了2倍，一些巷道的修护工程量超过40%。 强烈的采动影响，超前压力对巷道围岩的破坏巨大，单一锚杆支护很难；U型通风开采模式，形成跳采小煤柱、双沿空孤岛工作面，巷道极难维护。 高地压问题 2) 面临的问题 原岩温度越来越高，地温问题越显突出。垂深500m岩石的平均地温在31℃以上，进入一级高温区；垂深700m地温在37℃左右，进入二级高温区；垂深800m岩地温达40℃；工作面夏季温度34～36.5 ℃，上隅角及回风巷由于采空区氧化热的集中释放，温度高达38.5 ℃，职工无法工作，严重影响职工身心健康和安全生产。 2) 面临的问题 高地压问题 淮南矿区开采煤层存在上部的含水层水、下部灰岩水的威胁，深井开采水灾严重。 高岩溶水问题 2) 面临的问题 建立高瓦斯低渗透性煤层高效抽采瓦斯技术和防突、瓦斯综合治理成套技术与装备。低透气高瓦斯煤层卸压