改好锅炉煮炉清洗方案.docVIP

WNS型燃油（气）锅炉煮炉清洗方案 煮炉 新安装的锅炉，由于在水侧金属壁上积留有油污和铁锈，影响锅炉的传热和锅水水质，一般都通过煮炉将油污和铁锈除去。煮炉为碱性煮炉，锅炉碱煮单位在实施碱煮前必须制订碱煮方案，同时报锅炉所在地的地、市级锅炉压力容器安全监察机构备案后实施。 一、煮炉前提条件： 1、锅炉水压试验已经结束，结果合格。施工单位能出具带有三方签字的水压试验报告单。 2、锅炉附件已经安装完毕，安装检验结果符合图纸设计要求及规范规定。 3、燃烧器、鼓风机、锅炉本体电气施工已经结束。达到了联运条件。 二、煮炉准备工作： 1、利用薄钢板电弧焊，制作焊接密闭容器，底面为长*宽为1.0m*1.0m，高度为1.5m，容器外侧加设量程为1.2m的板式液位计。 2、锅炉煮炉加药方案如下： a、 NaOH:3kg/m3水 Na3PO4·12H2O: 2.5kg/m3水 b、 NaOH:3kg/m3水 Na2CO3: 4kg/m3水 c、 Na2CO3: 6kg/m3水 结合本次现场施工的实际条件，我单位决定采用第三种药品，采购药品名称为无水碳酸钠。采购数量为460Kg。 2、药品应溶解成溶液后方可加入炉内；配药理论及方法如下： 理论： 碳酸钠溶解度表 温度 0 10 20 30 40 60 80 Kg/100Kg 7 4.5 21.5 39.7 49 46 43.6 浓度 % 6.54 11.11 17.70 28.42 32.89 31.51 30.36 1、碳酸钠易溶于水，当气温为0℃时，每100Kg中可溶解7Kg碳酸钠，浓度为6.54%且不会出现水解挥发现象。 2、已知锅炉煮炉要求浓度为Na2CO3: 6kg/m3水，根据分析表温度为零度时的情况可得出，容积为1m3的水中，可溶解70Kg的Na2CO3 ，且浓度大于6Kg/m3水。 操作：1、制作焊接钢支架平台（可借用锅炉平台），将密闭容器置于高出锅炉进水口的平台上，利用新开封的消防带引除盐水至密闭容器中，于密闭容器底部法兰接口引消防带对接锅炉给水泵，关闭至预热器的管道阀门，利用53#管，将除盐水打入锅炉。 2、在底部两个排污阀能连续排污后，关闭底部排污阀，开启顶部放气阀开始蓄水，直至水位达到锅炉最低水位。 3、在平台上的容器中蓄水，当水位达到1000mm时，停止注水，并混入70Kg碳酸钠，搅匀直至容器底部无结晶为止，并将搅匀后的溶液打入锅炉内（①因为配药是根据温度为0℃时碳酸钠的溶解度进行的，而随着温度的升高，碳酸钠的溶解度也将提升直至温度为60℃时。所以溶解度始终高于7Kg Na2CO3/100Kg水②根据水热容比，冬季水温高于环境温度。因此，70Kg碳酸钠完全可以溶解在1m3水中，并且不会出现析出现象） 3、本次购买的Na2CO3为标准50Kg/袋，只需5次配药，前四次均为1m3水中混入50Kg Na2CO3，第四次为1m3水中混入4Kg碳酸钠，锅炉水位应在低水位，加药完毕后，锅炉开始注水，总注水量为34m3-5m3=29m3。 三、煮炉工作： 1、煮炉时，药液不得进入过热器内。因此需在锅炉前箱，主蒸汽管的两个分支上加盲板。盲板规格型号根据现场制作。 2、加药后升压至0.3～0.4MPa时，对锅炉上所有螺栓拧紧一次，检查所有接口有无渗漏，并可试验高、低水位警报器。经煮炉12小时后，进行断续排污放水，放污量为10～15%。升压至额定工作压力的50%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.3～0.4MPa。，排污量为10～20%。升压至额定工作压力的75%下，煮炉12小时，再断续排污降压至0.3～0.4MPa，煮炉4小时，然后断续排污降压至0.15Mpa，开始进行连续排污降压，排污结束后，待锅炉自然冷却完毕，开始进行水冲洗。煮炉总时长宜为1-2天。 3、煮炉期间，应定期从取样器取水样，进行水质分析，监视锅水碱度的变化，一般1小时取样一次。当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充药液。 补药理论： 1、锅炉煮炉开始后，利用排污口排除的清澈药液作为母液再次进行配药，由于此时的药液温度已经到达了40°以上，因此，可在平台上的容器中加0.139m3的母液，并混入30Kg的碳酸钠。由于母液的存在，此时补药药液浓度高于20% ，每次锅炉排污后以及每次间隔一小时的药检，如果药液浓度达不到要求，则通过管道循环，将补药药液液打入锅炉，以提升药液浓度。（配补药药液可按照此比例进行配药，作为备用药液，现场可酌情根据补药理论第二条确定配药总量） 2、已知Na2CO3的相对分子质量为106，45mmol/L的浓度为：106*45=4770g，即碳酸钠浓度低于4.77Kg/m3水时，开始加药，加油量在忽略体积的前提下，依据等列式：4.7