设备油液监测技005430.docVIP

设备油液监测技术 绪论 设备油液监测是一项以油液分析为手段，对油品的质量、设备及油液的使用状况实施动态监控，评价油品质量、设备与油液的工况，确定换油期与预报和诊断设备故障，提出管理措施和维修决策的技术。它对保障设备安全运行、延长设备的使用寿命、正确评估油液品质，降低油耗、提高维修质量、降低维修成本，起着重要的作用。它是实施状态监控维修的有效技术，是维修决策的重要依据。 设备的油液检测包括三方面内容即： 1）油液中磨屑检测 检测的成分、浓度、尺寸、形貌。确定设备磨损状况。 2）油液污染度检测 检测油液中污染物的尺寸与颗粒数，确定油液污染度的程度。 3）液性能检测 检测化性能，确定油液的质量和它对设备可靠性的影响。第一章 油液中磨粒检测 序言 设备各摩擦副因相对运动而产生的金属颗外界进入的粉尘、砂粒等污染物颗粒以悬浮状态存在于油液中。这些磨损和污染物的颗粒浓度、成分、形状、尺寸等都携带了摩擦副的润滑、磨损特征，因此通过对使用油液进行磨损颗粒分析、油液性能及其污染度检测，并对所得参数进行信息融合，从而对设备的磨损状态进行分析。而磨粒检测是通过检测油液、过滤器、磁塞上磨粒的成分、尺寸等，分析零部件的磨损机理、磨损部位及磨损原因，并预测磨损发展趋势。常用的油液磨粒检测技术包括光谱法和颗粒计数法和铁谱仪法。本章将详细介绍转盘电极式原子发射光谱法与油滤分析法的分析技术。 1.1 原子发射光谱法分析技术 (转盘电极式) 原子发射光谱法是根据自由原子或离子外层电子辐射跃迁得到的发射光谱来研究物质的成份和含量。不同元素的原子，核外电子结构不同，能级各异，因此不同元素发射光谱中的特征谱线各不相同。通过识别各元素特征谱线的波长可进行元素的定性分析，通过测量各元素特征谱线的强度可进行元素的定量分析。 1.1.1 滑油光谱检测取样 油液检测的取样是油液监控工作的重要组成部分。获取正确油样，可以得到表征油液性能变化和设备磨损状况真实信息，为设备故障诊断与决策提供科学的依据。因此，必须根据设备的特点，制定设备油液监控取样的规定。 油液取样应根据不同设备的结构、监控目的、使用状况，明确取样范围、取样位置、取样时机、取样时间间隔、取样数量、取样种类、取样方法及步骤、取样瓶、取样记录、取样标签和取样注意事项等内容，使取样工作规范化、标准化，以保证所取油样具有代表性和真实性。 1) 取样范围 设备油液检测的取样，可以根据监目的不同，分为正常取样与特除取样二种情况。 正常取样 正常取样是定期取设备油样，目的是测定设备液金属含量变化趋势、用油液的质量变化，达到预测设备故障以及使用油液质量状况。 特除情况取样 该取样目的是检查、验证设备发生故障或事故以及使用油液的质量变化。在下列情况需要随时进行取样。 ①设备滑油系统完成维修后或换上新的运转零部件后； ②设备偶然发生破坏性故障，又不知道原因，应立即取代表性油样； ③设备在运行时，出现大的振动或杂音； ④设备在运转过程中，出现滑油系统故障如滑油系统损坏、滑油消耗量大、滑油压力波动或为零； ⑤设备突然自动停运； ⑥滑油中有肉眼可见的金属碎屑；滑油滤堵塞； ⑦滑油变色、浑浊、发黑、分层、有羽状物。 2) 取样 设备油液监控的油样应按取样规定要求由专人负责获取 取样瓶与取样工具 滑油取样瓶为洁净的100毫升塑料瓶、它与取样管均一次性使用；取样工具为真空取样器。 取样数量 常规不少于30毫升，取样后将瓶盖盖好。特殊情况，根据。 取样时间 必须在停后30分钟内和补加滑油前进行取样。 取样登记 取滑油样后，应认真填写取样卡片和滑油瓶上的标签，包括：设备号、采样部位、油样牌号、取样日期、设备及滑油工作时间、滑油牌号、滑油消耗率、取样原因等参数。 取样方法 目前取样方法有三种，即取样阀取样、取样泵取样和吸管取样。根据设备的结构、取样的方便程度和经费状况，自行选择取样方法。 ① 取样阀取样（见图1-1） A. 找到取样阀位置； B. 打开取样瓶盖，将瓶盖放置在合适的地方，以免污染瓶盖； C. 打开取样阀并放掉一些油，以冲掉取样阀出口处堆积的沉积物及管路中的“死油”； D. 将取样瓶放置于取样阀下(不允许取样瓶口与取样阀接触!)，油液装满到取样瓶的3/4处，关闭取样阀； E. 盖紧取样瓶盖，防止泄漏(在盖取样瓶盖之前，禁止用任何物品擦拭取样瓶!)。 F. 按规定要求认真填写取样瓶上的标签，做好取样记录。 图1-1取样阀取样 ② 取样泵取样（见图1-2） A. 确定取样位置； B. 检查油面高度，根据不同的备，选择取样管的最佳长度(取样管吸口应处于油箱液面高度一半略下)； C. 打开取样瓶盖，并将取样瓶口旋紧在取样泵上，同时将吸油管安装在取样泵上； D. 将吸油管的另一端插入油箱中，拉动取样泵的活塞杆，从装备油液系统中抽取油液