超高速射出成形机分析报告060927.docVIP

超高速射出成形機導入分析 (1).簡介: 所謂高速與否之定義如圖一.所示是以塑膠原料射出速度來區分，而非以整個射出成形循環速度來區分，業界以射出速度＜300mm/sec以下歸屬於傳統射出機，射出速度在300~600 mm/sec歸屬於高速速射出成型機，而射出速度＞600mm/sec以上為超高速射出成形機 (圖 1)。超高速射出成型機一般應用在薄壁成型件上，所謂的薄壁產品定義，一般而言是指成品L/T比在150以上，或壁厚在1.0~0.8mm或更小者作為薄壁成品看待。 圖 1. 區分射出速度示意圖 超高速充填成型，射出成型過程中，熔膠因受到模具冷卻的影響而產生固化層；固化層(凝固層)會隨著充填時間的增加而變厚，進而減少熔膠通過流道時的截面積，造成流動阻力與射膠壓力的增加，尤其在薄件成型時影響更大 (圖 2)。熔膠流動行為為非牛頓流體，其黏度與剪切速率成反比關係，當剪切速率愈大時，黏度愈低(此即所謂剪切稀薄特性)，故在使用超高速射出時，除利用超高速瞬間完成充填來避免固化層阻塞或封閉流道問題外，並由剪切稀薄及剪切加熱雙重效應降低熔膠黏度，提高熔膠流動性，進而達成薄件成型的目的 (圖 3)。同時熔膠在低黏度、高射速下充填，模穴內的壓力分佈與溫度分佈比較均勻，減少了製品的殘留應力，使得成品翹曲性降低與轉寫精度增加。 圖 2. 固化層之產生﹐於