压铸改善分析.pptVIP

發生源改善對策表五 部門別 壓鑄課　 改善對象 　　　　壓　鑄　設　備　添　加　潤　滑　劑　改　善 改善前 　 改善 後 　 問題點 1、注油口共48處 2、添加潤滑劑時間長； 3、不能確保每個入油處都能100%添加到位置。 4、打油時間2H 對策 1、降低到5處(手臂、噴霧機、後模板、中模板、中心軸）。 2、添加潤滑劑時間短，10分鍾內完成 3、延長設備使用壽命； 結論：1、加油方便，短時間能夠100%注油完成，設備壽命延長； 　　　2、保養方便，設備外觀整體乾淨。 　　　3、保養時間有原來2H降低到10分鍾。 改善者 完成日期 　 確認 曲腹入油點 1 1 1 2 2 月眉入油點 後模入油點 3 3 3 3 3 3 4 4 中模板入油點 4 5 5 中心軸入油點 5 5 5 5 5 壓鑄設備潤滑入油點標示 　曲腹 　月眉 　後模板 　中模板 　中心軸 1 5 2 3 4 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 壓鑄設備潤滑入油點 發生源改善對策表六 部門別 壓鑄課　 改善對象 　　　　　　壓　鑄　儲　氣　罐　目　視　改　善 改善 前 　 改善 後 　 問題 點 1、氣壓低噴霧機無離型劑噴出，導致産品不良； 2、儲氣罐中水不能定期排放，影響壓力。 對策 1、安裝氣壓報警提示燈，氣壓低於0.45mpa，警報燈提示； 2、安裝定時馬達，每天進行排放1次。 結論：氣壓穩定狀態下，能保證産品品質不受到影響。 改善者 完成日期 　 確認 定時排水裝置 氣壓報警 發生源改善對策表七 部門別 壓鑄課　 改善對象 　　　　　　　　　排　風　扇　清　潔　保　養(共6個點) 改善 前 　 改善 後 　 問題點 1、未清潔油汙會影響排風效果。 2、未工作不能做到目視化確認。 對策 1、排風扇每周六下午16:00定期保養 2、排風扇外用可飄逸帶目視化管理。 結論：排風扇定期保養降低故障機率，點檢可目視化管理。 改善者 完成日期 　 確認 壓鑄設備風扇分布點(共6個點) 壓鑄配電箱 鍋爐配電箱 壓鑄機 1 2 3 3 3 3 3 2 1 2013.12.16 生産 模具 機械 壓鑄現場三位一體 設備工程師 壓鑄技術員 壓鑄課長 模具工程師 模具師傅 壓鑄班長 设备编号 壓-WJ-壓鑄-B-001- 007 设备名称 280T冷室壓鑄機 厂　　牌 鋁台 年　　份 2005~2009 製造副理 設備工程師 生産課長 模具工程師 林竣晟 徐大鵬 汪雄 洪豔 壓鑄第一期TPM活動介紹 Stp1 事先準備 Stp4 實施對策 Stp5 標準製作 Stp3 發生原-困難點 Stp2 清掃保養 壓鑄課TPM活動目標 項目 目標值 STEP1 不具合件數 目標 0 12 實際 達成率 復原率 目標 100% 100% 實際 標準作業 目標 10分 10份 實際 達成率 每日清掃時間 目標 30分鍾 20分鍾 實際 點檢時間 目標 20分鍾 10分鍾 實際 設備保養 人材育成 目標 1人 1人 實際 自主保養 第一步驟 ～事先準備～ Stp1 事先準備 Stp4 實施對策 Stp5 標準製作 Stp3 發生原-困難點 Stp2 清掃保養 Stp1 事先準備 Stp4 實施對策 Stp5 標準製作 Stp3 發生原-困難點 Stp2 清掃保養 工單 吊模 省模 回火 備模 上模 下模 備 模 流 程 Stp1 事先準備 Stp4 實施對策 Stp5 標準製作 Stp3 發生原-困難點 Stp2 清掃保養 自動噴霧機 料 人 機 法 降低産品燒附及 拉模，提昇品質 降低員工疲勞度 用料穩定 降低設備故障 延長模具壽命 自動噴霧機噴水---4M 外部清潔 1、浸泡時間在12小時，將銅管中殘留雜質軟化。 2、浸泡好的銅管放在堵塞測試治具上，關上防塵簾。 3、開啓高壓開關將管中殘留物質噴出。 銅管由當班技術員負責拆卸、安裝、清洗、測試。 1、拆卸下來銅管用碎布沾柴油擦拭，清洗過程中嚴禁將 銅管折曲，降低銅管使用壽命； 2、表面清潔乾淨後再放入浴缸中浸泡。 3、清洗好或未清洗的銅管不可放置地上和其他位置，避 免碰撞或異物堵塞； 內部清潔 儲存 1、內外部清潔乾淨後按分類放置銅管放置架上。 2、將防塵簾關上，避免鋁屑和其它物質粘附。 表面清潔 泡浴缸 銅管放入治具 內部清潔 放置架儲存 油量高度 Stp1 事先準備 Stp4 實施對策 Stp5 標準製作 Stp3 發生原-困難點 Stp2 清掃保養