煤层复采关键技术探讨分析.pptVIP

煤层复采关键技术研究 邓康宇2013200070 当前我国煤矿平均资源回收率仅能达到30%，还不到世界先进水平的50%，其回收节能潜力非常巨大。因此，结合矿井实际情况，采取合理的技术措施进行矿井复采，有效提高煤矿平均资源回收率，对提高煤炭开采经济效益，降低煤矿企业煤炭开采综合成本等，具有非常重要工程应用研究意义。 一、引言 二、残煤复采技术难点及其特征 (1)残煤复采技术难点 ①复采区煤层具有顶板破碎、煤质酥松、煤层厚度呈现不规则、不连续，煤体内残存有老坑木、矸石和金属杂物等，给机采、分层开采造成困难。 ②长期停止通风，煤、岩层中涌出的有毒有害气体得不到及时排除，积聚在采空区、冒落区和盲巷中。因此，瓦斯浓度高、氧气浓度低、加上通道多，极易造成中毒窒息事故，甚至瓦斯爆炸事故。 ③水文地质情况复杂，采空区内存在老空积水、断层水和井下奥灰岩溶水。 ④自然发火情况。老空区漏风通道多，煤层极易发生自燃。 ⑤受当时开采技术和装备条件的限制，没有计划回采剩余煤量，在开采时，未铺设假顶，顶板矸石在当初回采后，未作任何固结处理。顶板破碎，可能使开采压力传递到工作面煤壁前端，造成煤壁片帮、漏矸、工作面无法推进，给工作面安全回采留下极大隐患；矸石混入煤中，影响煤质，直接影响矿井经济效益；复采面遇到干燥松碎顶板，顶部漏冒难以控制，煤尘大，作业条件困难，安全没有保障。 (2)复采工作面特征 根据采空区厚度煤和边角煤柱的赋存特征，残煤复采与正规工作面开采相比，有以下特点： ①工作面短且变化大，大多数不能等长布置，开采过程中增减支架等相当频繁，综采、综放设备难以施展，不易组织高产高效，实现高效机械化难度大。 ②工作面推进长度短，回采率不高，可采储量小，工作面设备安装撤除、搬家移面频繁。 ③残煤地点分散，大小不一且极不规则。大量块段边缘不整齐，多是三角形、锯齿形及梯形，还有一部分不规则形，使复采工作面巷道布置困难，生产系统不易形成。 ④复采工作面受邻近已采区或地质破碎带的不安全因素影响大，其矿压显现有别于正规工作面。 ⑤复采煤资源绝大部分被采空区所包围，其地质条件较为复杂，开采将一定程度上受到构造带、水、火及瓦斯等有害气体的威胁，给工作面安全生产带来困难和问题。 三、复采关键技术内容 技术一：采准巷道布置 （1）采准巷道布置形式 ①单独布置 ②联合布置 (2)复采方法 ①单独布置，单独开采方式（单独布置-单独开采） ②联合布置，联合开采方式（联合布置-联合开采） (3)复采方法的选择 巷道布置形式和复采方法的选择，都与一定的煤层地质条件密切相关。残煤复采也要根据具体的煤层赋存条件，进行复采方法的选择。从安全复采、节约投入、提高资源采出率角度，应尽可能采用联合布置。 由于在采空区厚度煤和边角煤多半呈连续或半连续分布，因此复采采准巷道布置方式多采用联合布置，复采方法多采用联合布置分区或联合开采的复采方法。 要点一：复采巷道布置形式与复采方法 要点二：复采沿空掘巷 (1)沿空掘巷原理 沿空掘巷是随着工作面的开采，将上区段工作面的运输或回风平巷废弃，而在下区段回采时沿着上区段采空区边缘的煤体内重新掘进巷道，沿空掘巷可分为完全沿空掘巷、留小煤墙沿空掘巷和局部保留上区段巷道三种方式。 残煤复采工作面布置在老采空区，大部分巷道完全是在老采空区冒落的岩体中掘进，复采工作面巷道基本不具备局部保留上区段巷道的条件。为了提高资源采出率，更多的采取不留煤墙或留小煤墙方法。 随着工作面回采，采空区上覆岩层垮落，基本顶初次来压形成“O－X”破断，基本顶周期破断后的岩块沿工作面走向方向形成砌体梁结构，在工作面端头破断形成弧形三角块。弧形三角块断裂在煤壁内部、旋转下沉。随着远离采面和时间的延续，煤层开采沿侧向支承压力带会逐渐趋向缓和与均化，最终成为稳定的残余支承应力。经研究表明：在巷道掘进前，围岩运动已经稳定在采空区附近，处于极限平衡状态下煤体位于残余支承压力分布带。复采工作面采准巷道沿空掘进时，采空区岩体结构处于极限平衡状态下的残存支承压力分布。在采空区边缘处，为已经卸载的松弛区，煤体深部为承载的塑性区和弹性区，如图5所示。沿空掘巷在块体B下方，为卸载的松弛区，巷道在块体B的保护作用下，支承压力小，如图6所示。 沿空掘巷上覆岩层结构示意图 沿空掘巷引起煤帮应力分布 (2)沿空掘巷作业技术措施 1）对于顶板容易冒落和易于胶结形成再生假顶、采空区内无积水、煤层倾角不大、工作面瓦斯含量较低的工作面，可以采用完全沿空掘巷，完全沿空掘巷时，应紧贴原废弃的巷道，在煤层边缘的煤体内重新掘巷。 2）对于不能实施完全沿空掘巷可采取留小煤柱掘巷方案，留设小煤柱要遵循以下原则： ①保证煤柱及巷道处于相对较低的应力环境下，即使煤柱和巷道在侧向