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CPK的定义及应用 CPK：Complex Process Capability index 的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。 制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。 同Cpk息息相关的两个参数：Ca?,?Cp.?? Ca:?制程准确度。?Cp:?制程精密度。?? 3.?Cpk,?Ca,?Cp三者的关系：?Cpk?=?Cp?*?(?1?-?｜Ca｜)，Cpk是Ca及Cp两者的中和反应，Ca反应的是位置关系(集中趋势)，Cp反应的是散布关系(离散趋势)?? 4.?当选择制程站别用Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。?? 5.?计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。?? 6.?计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)，才可顺利计算其值。?? 7.?首先可用Excel的“STDEV”函数自动计算所取样数据的标准差(σ)，再计算出规格公差(T)，及规格中心值(u).?规格公差＝规格上限－规格下限；规格中心值＝（规格上限+规格下限）/2；?? 8.?依据公式：?，?计算出制程准确度：Ca值? 9.?依据公式：Cp?=?，?计算出制程精密度：Cp值?? 10.?依据公式：Cpk=Cp?，?计算出制程能力指数：Cpk值?? 11.?Cpk的评级标准：可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策） A++级?Cpk≥2.0?特优?可考虑成本的低?? A+?级?2.0?＞?Cpk?≥?1.67?优?应当保持之?? A?级?1.67?＞?Cpk?≥?1.33?良?能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级?? B?级?1.33?＞?Cpk?≥?1.0?一般?状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为?A级?? C?级?1.0?＞?Cpk?≥?0.67?差?制程不良较多，必须提升其能力?? D?级?0.67?＞?Cpk?不可接受?其能力太差，应考虑重新整改设计制程。 质量管理基本概论 （质量检验员培训教材） 一、质量重要性 质量是企业的生命 质量是企业进入市场的“通行证” 质量是企业增强竞争能力的根本 质量是一个国家在国际上的声誉与形象 二、质量有关定义 质量：一组固有特性满足要求的程度 产品质量评价：外观、功能、寿命、可靠性、安全性、经济性 质量检验的三按分别是指：按检验指导书、工艺图纸和操作指导书 质量检验的主要职能是：鉴别、把关、预防、报告 检验的三大职能：质量把关，质量宣传，质量报告 三、检验的重要性 检验的定义: 检验（Inspection）---就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 检验的目的（the intent of inspection)：控制不合格，减少不合格品的产生。 记录的目的（the intent of record): 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。 产品的消费者在产品投入使用前，要尽其所能对产品是否满足要求进行必要技术认定，确认产品符合要求，这种认定也要质量检验提供证实的证据。 在产品复杂的生产过程中，影响产品质量的各种因素（5M）变化必然造成质量波动，为保证质量，必须对每道工序严格把关，才能使不合格产品不转序，不放行，不交付。保证最终产品符合预期要求。 因为产品质量与人身安全，环境污染，对企业的生存及消费者的利益关系密切。 1、质量检验的必要性 2、质量检验的基本任务 按相关文件规定对产品形成的全过程包括原材料进货，作业过程，产品实现的各个阶段的产品质量，依据技术标准、图样、作业文件的技术要求进行符合性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。 对检验确认符合规定质量要求的产品给予接受，放行，交付，并出具检验合格单。 对检验不符合规定质量要求的产品按程序实施不合格品控制。剔除，标识，登记并有效隔离不合格品。 3、质量检验的步骤 测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品是否处于正常状态。 质量记录：是证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要清晰，整齐，不能随意涂改；不仅要记录检验数据，还要记录检验日期班次，由检验人员签名，便于质量追溯，明确质量责任。 比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格 确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出出置。 四、检验的分类 按检验数量分：全数检验、抽样检验； 按流程分：进货检验、过程检验、最终检验、出货检验； 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、非破坏性检验。 1、进货检验(IQC) 主要职责: 按质量策划的结果(控制计划、进货检验指导书、国家或行业标准等)检验; 做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合