棒材改造方案及投资.docVIP

棒材生产线改造方案及投资 1、产品：年产60万吨Φ12～16mm螺纹钢，考虑Φ10螺纹钢生产，其中Φ10-12螺纹钢采用四切分生产，Φ14螺纹钢采用三切分生产，Φ16螺纹钢采用两切分生产。 2、坯料：150×150×8000mm（综合考虑了炉子长度及厂房总长度）。 3、轧机：共17架，分三个机组，分别为粗轧Φ550×3＋Φ450×2共5架轧机，中轧Φ450×4共4架轧机，精轧Φ350×8共8架轧机，除粗轧为5台交流电机单独驱动外，其余全部为直流电机单独驱动。粗、中轧机9架为牌坊轧机（西马克型带导卫横梁），精轧利旧3台预应力轧机，5架为新增的短应力线轧机。 主轧机性能参数 机组 机架号 轧机规格 轧辊直径 辊身长度 电 动 机 粗轧机组 1H Φ550 Φ600/520 1050 560KW，740 rpm，AC 10V 2H Φ550 Φ600/520 1050 560KW，740 rpm，AC 10V 3H Φ550 Φ600/520 1050 560KW，740 rpm，AC 10V 4H Φ450 Φ480/420 900 630KW，740 rpm，AC 10V 5H Φ450 Φ480/420 900 630KW，740 rpm，AC 10V 中轧机组 6H Φ450 Φ480/420 900 500KW，500/1000rpm，DC 660V 7H Φ450 Φ480/420 900 500KW，500/1000rpm，DC 660V 8H Φ450 Φ480/420 900 700KW，600/1300rpm，DC 660V 9H Φ450 Φ480/420 900 700KW，600/1300rpm，DC 660V 精轧机组 10H Φ350 Φ380/320 750 700KW，600/1300rpm，DC 660V 11H Φ350 Φ380/320 750 700KW，600/1300rpm，DC 660V 12H Φ350 Φ380/320 750 700KW，600/1300rpm，DC 660V 13 V Φ350 Φ380/320 650 800KW，600/1300rpm，DC 660V 14 H Φ350 Φ380/320 650 1000KW，600/1300rpm，DC 660V 15H Φ350 Φ380/320 650 800KW，600/1300rpm，DC 660V 16H Φ350 Φ380/320 650 800KW，600/1300rpm，DC 660V 17H Φ350 Φ380/320 650 1000KW，600/1300rpm，DC 660V 注：红字为利旧设备 4、加热炉：采用推钢式加热炉，燃料为发生炉煤气，加热能力120吨/小时（冷坯状态）。 5、其它主要辅助设备：200t液压推钢机、250吨热剪、1＃曲柄式切头飞剪、2＃回转式分段飞剪、90×9m步进式冷床、650吨冷剪、收集台架、辊道、成品穿水冷却等。 6、工艺流程：150×150mm连铸坯轧制17道切分出φ10～16mm螺纹钢，φ16mm螺纹钢采用两切分工艺，φ14mm螺纹钢采用三切分工艺，φ10-12mm螺纹钢采用四切分工艺。成品最大线速度为15m/s。 7、厂房采用18/24m跨度。车间长313m，占地面积约15000m2。天车吨位10/5吨，8台（含轧辊加工间）。 8、电气装机总容量：16500KW 9、设计特点： 采用全连续工艺布置，技术先进，经济上节约合理。 轧机选型充分考虑了不同轧机的特点，将粗轧机组定为牌坊轧机，该轧机操作性能好，强度大，刚度高，耐用，能够保证扭转轧制稳定；精轧机组定为短应力线轧机，该轧机操作性能好，快速换辊，对称调整，刚度高，能够保证产品尺寸高精度及切分轧制的稳定，已成套应用于全中国大、中、小企业。 车间采用二级自动化控制，轧机及飞剪主电机传动均采用德国西门子公司生产的6RA70控制装置，自动化采用S7－400PLC，通讯采用DP网络和以太网络。通过上位机设定轧制程序表，对轧机、飞剪进行控制。该套系统为国内棒材生产先进水平，已成功应用在众多钢铁企业。 10、投资 工艺设备：3059万元 新增10台主电机及电控：1200万元 加热炉（含煤气炉）：800万元 给排水：260万元 起重设备：0万元 主厂房、设备基础：1500万元 机电设备安装费（含电缆）：1300万元 设计费：200万元（含厂房） 总计：8319万元（不含场地使用费、外部供电、水、设施费用） 附图：工艺平面布置示意图 工艺设备估算如下表： 序号 名称 单位 数量 单价