4.2粉末压制成形要点.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 影响压制时粉末位移的因素 颗粒间可用于相互填充的空间（孔隙） 粉末颗粒间摩擦 颗粒表面粗糙度 润滑条件 颗粒的显微硬度 颗粒形状 加压速度 School of Materials Science and Engineering 2. 粉末颗粒的变形 ● 弹性变形 颗粒所受实际应力超过其弹性极限，发生弹性变形。 ● 塑性变形 颗粒所受实际应力超过其屈服极限，发生塑性变形。 ● 脆性断裂 颗粒所受实际应力超过其强度极限，发生脆性断裂。 粉末的位移和变形，促使了压坯密度和强度的增高 School of Materials Science and Engineering 3. 实际粉末位移变形的复杂性 ● 粉末的位移和变形与粉末本身性能有关； 不同粉末位移、变形规律不同 ● 粉末受力后，首先发生颗粒位移，位移方式多种多样； ● 粉末颗粒位移至一定程度，发生颗粒变形，变形方式多样； ● 位移和变形不能截然分开，有重叠； 位移总是伴随着变形而发生 ● 粉末变形必然产生加工硬化 模压成形不能得到完全致密压坯 School of Materials Science and Engineering 压制过程中粉末运动示意图 a）松装粉末； b）拱桥破坏颗粒位移； c）、d）颗粒变形； e）压制成形后 a） b） c） d） e） School of Materials Science and Engineering 第二节 压制过程中力的分析 单向压制各种力的示意图 一、正压力、净压力、压力损失 ( 压制压力的分配） ● 正压力: p，P（单位压制压力、总压力） ● 净压力（有效压力）：p，，P1 ● 压力损失：?p，P2—克服内外摩擦力， P = P1 + P2 ?p = p-p， School of Materials Science and Engineering 压力分布 School of Materials Science and Engineering 园柱型压模中取小立方体压坯为分析对象（径向受力均匀）， 假定： ● 阴模不发生变形 ● 不考虑粉末体的塑性变形 x y z P 压坯受力示意图 二、模压成形时的侧压力 ● 定义：压制过程中由垂直压力所引起的模壁施加于压坯 的侧面压力称为侧压力 （一）侧压力与压制压力的关系 School of Materials Science and Engineering 推导 p侧 — 单位侧压力（MPa）；p — 单位压制压力（MPa）； ξ = γ /（1-γ ）—侧压系数；γ—泊桑比 （二）侧压系数 ● 定义： ξ = γ /（1-γ ）= p侧 /p ：单位侧压力与单位正压力之比 ● 影响因素 ? 泊桑比γ—材料本性（下表） ? 压制压力（压坯密度） School of Materials Science and Engineering 材料 W Fe Sn Cu Au Pb γ 0.17 0.28 0.33 0.35 0.42 0.44 ξ 0.20 0.39 0.49 0.54 0.72 0.79 表 不同材料的泊桑比和侧压系数 School of Materials Science and Engineering 注意几个问题： ● 公式计算的侧压力是平均值，沿高度不同位置侧压力不等 ● 粉末体非流体， p侧总小于p ● 研究侧压力具有重要意义 ? 估算摩擦力、压力损失 ? 模具设计的需要 ? 解释压制过程中的一些现象 School of Materials Science and Engineering 三、外摩擦力、压力损失 （一）外摩擦力 ● 定义：粉末颗粒与阴模（芯棒）之间的摩擦力。 对比：内摩擦力—粉末颗粒之间的摩擦力 ● 外摩擦力与压制压力的关系 式中，f 摩— 单位外摩擦力（MPa）；μ—