主机厂空容器管理提案_2012要点详解.ppt

推进计划 现状调查 2 投入产出 4 5 项目背景、目标 1 解决方法 3 项目阶段 详细内容 2012/9 2012/10 2012 2013 ① ② ③ ④ ① ② ③ ④ 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 U0用户企划 确定用户需求 项目立项 J0系统企划 确定系统解决方案 制作用户要件 J1-J2系统设计 确定系统架构 数据库设计等 J3系统开发 系统编程 J4系统检证 系统检证 J5用户检证 用户检证 系统试运行(I) 系统试运行 （II） 系统III阶段 企划、开发、检证、试运行 企划会 9月26日 项目推进计划 ＥＮＤ! * page* 空容器管理系统提案 2012-9-26 推进计划 现状调查 2 投入产出 4 5 项目背景、目标 1 解决方法 3 项目背景 容器种类 台车 笼车 周转箱 铁耳箱 纸箱 中空板箱 托盘 各种装载零件的容器，除纸箱和塑料袋不需要回收外，都将在整个零部件物流中循环流转。 台车和箱式容器，制造成本高，使用频次高，管理不当，就会出现破损、丢失等情况。 WDHAC采购部接到大量供应商投诉，反映容器数量存在差异。要求我司协助解决。 平板车 容器周转路径 容器周转路径（量产件） 容器周转示意图 零件周转 容器周转 一工厂 二工厂 项目目标 CLC DCC1/2平台 供应商 RCC 远方C/D WDHL WDHL WDHL DCC空容器场 WDHL 容器在各库区的库存量？ 容器的状态？ 容器出入库历史？ 容器出入各仓库计划？ 计划与实际的差异？ …… 实现换装容器在各节点出入实绩管理、库存管理，计划与实际差异查询 目标 1 系统推广，实现容器在各节点出入实绩管理、库存管理，计划与实际差异查询；并与ILMS集成，实现容器在途管理 2 系统升级，应用RFID实现容器在各个节点自动扫描出入库 3 推进计划 现状调查 2 投入产出 4 5 项目背景、目标 1 解决方法 3 现状调查 供应商 扫描部品明示卡出货 换装部品扫描换装明示卡 发行厂家出货异常 空容器收货异常反馈至RCC 远方CD收货 扫描部品明示卡或换装票收货 发行厂家零件到货异常 空容器进行人工清点收货 空容器收货异常反馈至RCC 远方CD发货 扫描部品明示卡或换装票出货 发行CD零件出货异常 空容器进行人工清点发货 存在的管理遗漏点 出货时，仅对零件数量进行了确认和管理，未确认容器种类和数量； 容器反馈异常通过人工清点确认，存在错误可能； 异常反馈通过邮件或电话形式，效率很低； Excel版台账建立不完整； 异常反馈通过邮件或电话形式，效率很低； 人工清点工作，作业量太大，易出错 容器库存数量不清楚 缺少CD-SUP的异常台账； 异常反馈通过邮件或电话形式，效率很低； 人工清点工作，作业量太大，易出错 无容器返程计划，因而无法报返程异常 CLC收货 扫描部品明示卡或换装票收货 发行厂家零件到货异常 空容器进行人工清点收货 建立容器CLC-RCC出门单台账 CLC发货 扫描备货清单发货 发行厂家零件到货异常 空容器进行人工清点发货 空容器发货异常反馈至RCC 存在的管理遗漏点 CLC收货时，仅对零件数量进行了确认和管理，未确认容器种类和数量； 异常反馈通过邮件或电话形式，效率很低； 人工清点工作，作业量太大，易出错 现状调查 缺少容器库存管理 发货仅管理零件，未管理容器 容器异常台账是根据出门单建立，而不是单车实绩 异常跟踪体制不够完善 CLC换装 换装人员自行取空容器换装 扫描换装指示书 扫描换装票核对确认 完成换装并放置在临时区 未进行容器领用确认 无法估算容器是否够用 容器使用较混乱，存在少数容器混用的情况 DCC收/发货 扫描备货清单收货 将零件投入保管点 扫描牵引指示书发货 将零件拉至指定线边区域 收发货仅确认零件，而不确认容器 需直返的空容器无返还计划 无容器的库存信息 现状调查 存在的管理遗漏点 DCC空容器场 从生产线边牵引容器至空容器场 分拣空容器 调配车辆 将空容器装载在车上发货 空容器入库无确认工作 空容器入库无相关计划 空容器出库只是人工清点数量并记录在出门单上 空容器库存信息无法知晓 空容器是否安全到达目的地无相关反馈信息 RCC 接受运来的空容器 卸货，投入保管场 分拣空容器 组织往卡车上装载容器 收货时不对单车容器实际确认 未及时更新DCC-RCC台账 容器库存数未知 容器出入库历史未知 出库手工清点记录在运输任务单上 无法及时知晓是否安全送达 现状调查 CLC DCC1/2平台 供应商 RCC 远方C/D WDHL WDHL WDHL 出货 入货 出货 入货 换装 备货 牵引 出货 入货 备货 牵引 DCC空容器场 WDHL 各个作业点无容器的准确数据，包括容器种类、容器数量、容器可