注塑工艺培训(理论)要点详解.pptVIP

1 注塑成型工艺培训 营运管理部技改科 何浪 2011-10-16 工艺培训目录 塑料的定义、分类、宏观性能的共性 常用树脂的鉴别法 常用塑料成型加工工艺 模具结构 注塑机的结构、注塑能力大小的计算方式 模具安装注意事项 注塑成型工艺调校指引、注塑成型参数 影响产品质量的五大因素 调机心得及应对问题的思路 常见缺陷产生的原因及解决方法 针对我司注塑问题讲解 1.4 按树脂的受热特性分类：热塑性塑料与热固性塑料两种 1、热塑性塑料：塑料能反复受热熔融与成型加工 2、热固性塑料：塑料只能进行一次受热熔融，不可重复加工。冷却即会交联固化1.5按结晶程度来分,可分为结晶性材料与非结晶性材料 结晶度受高聚物结构与温度影响,一般结晶程度越大,其产品透明度越低. 结晶性材料如PE、等规PP、PA 非结晶性材料如PVC、PC、ABS1.6按材料对注塑机温度及螺杆的剪应力影响效果不同,又可分为热敏性(PVC)、剪敏性（PP、ABS等）、温敏性（PC）材料 塑料宏观性能的共性 （1）应变率高、塑性区大 高分子材料在常温下一般具有较高的弹性应变率。 金属材料中用电阻应变片来测定应变的测试方法不适用于塑料的测试。 （2）温度效应明显 高分子材料是由链段组成，高分子材料的宏观变化即链段的运动，链段运动对温度有较强的依赖性，温度变化十几度或几十度时材料性能会发生明显变化。 （3）时间效应明显 高分子材料的粘弹性行为，导致材料具有较明显的蠕变和应力松弛现象。 “时—温等效”原理 （4）速度影响明显 低速拉伸------高弹性（韧性） 高速拉伸-----脆性 （5）高分子聚集态 随温度变化明显表现出不同力学性能，无定形聚合物会呈现出三态，玻璃态、高弹态、粘流态，其参数有Tx-脆化温度、Tg-玻璃化温度、Tf-粘流温度、Td-分解温度。结晶型聚合物则无高弹态，但会有明确的Tm-熔点 常用树脂的初步系统鉴别法 常用塑料成型加工工艺 如何来较准确、快速的了解塑料成型加工工艺，这自然不能完全靠死记硬背，而应该通过科学的方法，把知识建立在理解的基础上。掌握其来龙去脉！了解材料结构方能深刻理解其性能及成型工艺。 材料结构 性能 成型加工工艺及后处理方法 ABS的性能及成型工艺 (一)ABS料的特性 1、ABS是由A(丙烯腈)、B(丁二烯)、S(苯乙烯)三种不同原料聚合而成，由于三种原料的优异性，A→能耐化学腐蚀性且具有一定的表面硬度，B→使之呈现橡胶的韧性，从而有良好的抗冲击强度，S→具有良好加工成型特性 2、ABS为不透明淡黃色、顆粒状物质。成型收缩率为0.4~~0.6%，ABS料密度为1.02~~1.08。 3、苯乙烯系列包含有GPPS、HIPS、AS、ABS，GPPS为一种透明料，但较脆，因加入了橡胶(丁二烯类物质)改性成为HIPS，但耐冲击能力比ABS差。对于AS则是为改善GPPS的耐热性及化学性缺点开发的。而对ABS則是AS进一步发展而來。 4、ABS料可与其它原料共混來改善加工性、物理性能，如配加PVC時，可改善PVC的强度、加工性，而配加于PC料時，可改善加工成型的流动性、低温时抗冲击强度，也可提升ABS的热变形温度。 (二）ABS成型工艺问题 1、ABS为中度吸湿性材料，成型前須在85℃條件下干燥2h左右。具体干燥时间视产品是否有料花而定。 2、加工温度，料筒的温度控制在190℃～240℃，一般不宜超過270℃。 3、ABS流动性较好，易产生啤塑披锋，注射压力在70~~100MPa。 POM的性能及成型工艺 （一）POM料的特性 1、POM料中文名“聚甲醛”，俗称：“赛钢” 结构式：—[CH2O]n—聚甲醛为乳白色有光泽的塑胶，可分为均聚与共聚甲醛。 2、POM易降解，挥发出辛辣的色腥味，对眼睛有强烈地刺激性。 3、综合力学性能、硬度刚性较高、耐冲击性好且具有优良的耐磨性及自润滑性。一般用于啤齿轮等 4．成型后尺寸较稳定、受温度环境影响较小。 (二)POM成型工艺 1、聚甲醛吸湿性小，成型前一般不予干燥。 2、成型温度范围窄、热稳定性差，料筒温度一般控制在180~~215℃，切不可高于