8机械性能试验基础知识-赵环宇要点.pptVIP

被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，必须保证压痕能被精确地测量。 1 4 3 2 试样厚度至少为压痕对角线长度的1.5倍。 建议表面抛光处理。 制样时应使冷加工或过热对试样的硬度影响降至最小。 试样 维氏硬度试验 试验位置要求： 维氏硬度试验 原理： 使用本硬度计测量时，带有球体的冲击体将冲击要测量的样品，然后在此冲击产生的弹簧能量的推动下回弹。在冲击前后，冲击体中的永久磁体将通过一个线圈，将在线圈中产生电压信号，此感应信号与冲击体的速度成正比。回弹速度与冲击速度之比乘以1000将得出硬度值HL，该值是直接测量值。 HL=1000×Vb /Va 式中：HL—里氏硬度 Va—球头的冲击速度，m/s； Vb—球头的反弹速度，m/s。 里氏硬度试验 GB/T 17394.1-2014 Equotip3便携式里氏硬度计E301-007-0353 冲击方向自动侦测和自动修正； 自动识别所连接探头,并且与以往旧探头具有兼容性； 快速检测、显示和存储测量的硬度值。 内部集成多种硬度转换曲线，可直接显示其它所有通用硬度标度（HV、HB、HRA、HRB、HRC、HS、RM）。 冲击能量 ： C探头：3.0Nmm D探头：11.5Nmm G探头：90.0Nmm 球压头 ：C、D探头为碳化钨，直径3.0mm； G探头为碳化钨，直径5.0mm 最大可测样品硬度 ： C探头：960HLC D探头：890HLD G探头：750HLG 里氏硬度试验 冲击装置类型 最小样品重量 小型样品 样品置于基座上 样品连接到基座上 C 1.5kg 0.5kg 0.02kg D 5kg 2kg 0.1kg G 15kg 5kg 0.5kg 冲击装置类型 最小样品厚度 未连接 已连接 顶层厚度 C 10mm 1mm 0.2mm D 25mm 3mm 0.8mm G 70mm 10mm - 检测条件： 1.被测试件的表面应平整光洁，不得有污物、氧化皮、凹坑及显著的加工痕迹，必须保证压痕能被精确地测量。 2.制样时应使冷加工或过热对试样的硬度影响降至最小。 里氏硬度试验 检测条件： 冲击装置类型 样品表面条件 粗糙度等级 最大粗糙度深度Rt 平均粗糙度深度Ra C N5 2.5μm 0.4μm D N7 10μm 2μm G N9 30μm 7μm 冲击装置类型 最小间距 两个检测压痕间的间距 检测压痕与样品边缘的间距 C 2mm 4mm D 3mm 5mm G 4mm 8mm 里氏硬度试验 每次试验前打标块 里氏硬度试验 硬度计的检查： THANKS FOR YOUR ATTENTION! 机械性能试验的基础知识 理化中心 赵环宇 2016-01-27 1拉伸试验的基础知识 2冲击试验的基础知识 目录 3硬度试验的基础知识 力学性能 强度 成形性 刚度 韧性 耐久性 拉伸 屈服 压缩 弯曲 剪切 蠕变 延伸率 断面收缩率 弯曲曲率 模量 弯曲模量 冲击强度 缺口敏感性 磨损阻力 疲劳强度 金属的服役性能与力学性能相关 拉伸测试 冲击试验 硬度试验 力 变形方式 应力类型 单向应力 剪切应力 扭转力矩 拉伸 伸长 压缩 压缩 剪切 剪切 扭转 扭转 试件可能受到的应力类型有：拉伸、压缩、剪切、扭转 等 单向拉伸试验 可移动横梁 试样 载荷与位移读数 载荷和运动控制 F A s = F/A (单位: MPa) 应变用来描述塑性变形和弹性变形程度 不同材料的拉伸曲线 不同材料的拉伸曲线 拉伸曲线 ReH：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力。 ReL：当不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小应力。 RP0.2：对于无明显屈服的金属材料，规定以产生0.2%残余变形的应力值为其屈服极限。 断后伸长率：A，金属在做抗拉实验时，试样断裂后，其断面标距部分所增长的长度与初始标距之比的百分率，称为伸长率。 断面收缩率：Z，试样断裂后横截面积的最大缩减量与原始横截面积之比的百分率。 拉伸过程 断裂前不发生明显塑性变形——脆性 玻璃、陶瓷、硬塑料 高强度钢 断裂前发生明显塑性变形——韧性 低强度钢、铜、铝、铅… 脆性与韧性 高温拉伸试验 强度与温度的关系 变形与温度的关系 原理： Charpy impact test 是用以测定金属材料抗缺口敏感性(韧性)的试验。制备有一定形状和尺寸的金属试样，使其具有U形缺口或V形缺口，在夏比冲击试验机上处于简支梁状态，以试验机举起的