9质量控制与安全防护要点.pptVIP

第9章 质量控制与安全防护 9.1磁粉检测质量控制 为了保证磁粉检测的质量，即保证磁粉检测的灵敏度、分辨率和可靠性三个质量指标，必须从人、机、料、法、环五个方面对影响检测结果的因素加以控制。 磁粉检测的灵敏度，是指发现最小缺陷磁痕显示的能力。能检测出的缺陷越小，检测灵敏度就越高，但在实际应用中，并不是灵敏度越高越好，因为过高的灵敏度会影响缺陷的分辨率和细小缺陷磁痕显示检出的重复性，造成产品拒收率增加导致浪费。 磁粉检测的分辨率，是指可能观察到的最小缺陷磁痕显示和对它的位置、形状及大小的鉴别能力。 磁粉检测的可靠性，是指对细小缺陷磁痕显示检测灵敏度和分辨率的重复性，从而保证磁粉检测结果的可靠性。 9.1.1人员资格的控制 从事特种设备的原材料、零部件和焊接接头磁粉检测的人员，应按照TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核和管理规则》要求取得相应的无损检测资格。 磁粉检测人员按技术等级分为Ⅲ级、Ⅱ级和Ⅰ级。取得不同技术等级的人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 由于磁痕显示主要靠目视观察，所以要求磁粉检测人员应具有良好的视力。磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力就不低于5.0（小数记录值为1.0），并1年检查1次视力，不能有色盲。 磁粉检测人员除具有一定的磁粉检测基础知识和专业知识外，还应具有无损检测相关知识和特种设备的专门知识，了解特种设备的法规及产品标准中有关无损检测的规定， 并掌握JB/T4730.4-2005标准和无损检测专业知识在特种设备检测中的应用，还应有丰富的实践经验和熟练的技能。 9.1.2设备的质量控制 1.电流表精度校验 磁粉探伤机上的电流表可拆下来校验，但最好是在探伤机上与电流互感器或分流器一起校验，至少半年进行一次。当设备进行重要的电气修理、周期大修或损坏时，还应进行校验。 2.设备内部短路检查 磁粉检测设备如果出现内部短路，会造成磁粉检测时工件的成批缺陷漏检，后果极其严惩，所以，设备内部短路检查至少每年进行一次。检查方法是：将磁化电流调节到经常使用范围的最大电流，当探伤机两夹头之间不夹持任何导体时，通电后电流表的指针如果不动，说明无短路。此检查仅适用于磁化夹头通电的固定式探伤机。 3.电流载荷检验 探伤机的电流载荷，是指探伤机额定输出的周向磁化电流值。至少每年检验一次。检验方法是将一长为400mm，直径为25～38mm的铜棒夹持在探伤机的两夹头之间通电，观察电流表指示值。将磁化电流值调节到最小和最大值，检查最小电流值是否是零或足够小，不至于在检验小工件时烧伤工件；检查最大电流值能否达到探伤机的额定输出，如果达不到，应挂标签说明实际可达到的磁化电流值范围。 4.快速断电校验 快速断电效应，可使用快速断电测量器检验。 5.通电时间校验 在三相全波整流磁粉探伤机上，用时间断电器来控制磁化电流的持续时间，要求通电时间控制在0.5～1s之内。可使用袖珍式电秒表测量，至少每年校验一次。 6.电磁轭提升力校验 电磁轭提升力至少半年检验一次。在磁轭损伤修复后应重新校验。永久磁轭在第一次使用前应进行提升力检验。当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有45N的提升力；直流电磁轭至少应有177N的提升力；交叉磁轭至少应有118N的提升力（磁极与试件表面间隙为0.5mm）。 7.退磁设备校验 退磁设备应能保证工件退磁后表面的剩磁Br≤0.3mT（相当于240A/m），退磁效果可用袖珍式磁强计或剩磁测量仪测量。 8.测量仪器校验 磁粉检测用的测量仪器如照度计、黑光辐照计、袖珍式磁强计、毫特斯拉计（高斯计）和袖珍式电秒表应每年校验一次。这些仪器在大修后还应重新校验。 9.1.3材料的质量控制 1.磁悬液浓度测定 对于新配制的磁悬液，其浓度应符合标准的要求。对于在固定式探伤机上循环使用的磁悬液，沉淀浓度一般用梨形沉淀管，用测量容积的方法来测定，每天开始检验前进行。 测定方法是： （1）充分搅拌磁悬液，取100ml注入梨形沉淀管中； （2）对沉淀管中磁悬液退磁（新配制的除外）；