专题三--质量控制要点详解.pptVIP

【例1】设某产品性能指标的合格范围是160-175。为要了解A、B、C三个工人技 术水平的差异，特安排他们在同样的条件下生产这种产品。经过一段时间后，分别抽取了部分产品，并测得如下数据，试比较他们之间的水平。 A：166，164，167，165，168，169，170，167 B：171，178，182，167，153，152，161，172 C：191，190，167，150，197，154，144，143 例2 ：已知产品的质量特性指标X—N(10，4 )，而产品的合格范围是（7，12），问产品的合格率是多少？ 例3 ：某袋装食品重量服从正态分布，重量平均值为296克，标准差为25克。为了维护消费者利益，重量规格下限定为273克。求低于规格下限的不合格品率。 ㈡ 超几何分布 已知产品数量为N，不合格品率为P，随机抽取一个样本n，对n中的全部样品进行检验，发现不合格品数为x，则x服从超几何分布。 在n中恰有x个不合格品的概率为： 式中 ： m为N中的不合格品数m= N P ㈢ 二项分布 当总体N→∞时（即生产批量足大，一般要求N≥10n），超几何分布逼近二项分布: P(x)：在n中有x个不合格品的概率 ㈣泊松分布 当样本 时,二项分布逼进泊松分布： 数学表达式： 式中： x ：出现数 λ：平均出现数 P(x)：出现数为时的概率 §2 质量控制中常用的统计分析方法 一、排列图（ABC分析法） □ 作用：用来分析影响产品质量的主要因素和主要问题 例4-5：巴里岛的硬石旅馆刚刚收到10月份打到总经理处的75份抱怨电话。经理决定对这些抱怨进行帕累托分析。提供的数据是：客房服务54起，登记延迟12起，游泳池开放时间4起，酒价3起，其他事项2起。 □ 作法： 二、 因果图 □ 作用：用来分析产生质量问题的原因 □ 例:分析客房服务导致抱怨的主要原因。 三、 分层法(分类法) 例：在柴油机装配中经常发生气缸漏气现象。为解决这一质量问题对该工序进行了现场 统计。被调查的50台柴油机，有19台漏气，漏气率为38%，通过分析，认为造成漏气有两个 原因：(1)该工序涂密封剂的工人A、B、C三人操作方法有差别；(2)气缸垫由甲、乙两厂供 给，原材料有差异。为了弄清究竟是什么原因造成漏气或找到降低漏气率的方法，我们将数 据进行分层。按工人分层的漏气情况列于表4-4(a)，按工厂分层的漏气情况列于表4-4(b)。 四、 统计调查表 作用：利用统计表对数据进行合理和初步分析原因。 其格式各异： (1)不合格品项目调查表： (2)缺陷位置调查表： 五、相关图法(散布图) 1、作用：研究两个变量之间的相关关系。 2、相关图的基本形式： §3 工序能力分析 一、 工序能力 1、工序：是产品制造过程的基本加工单位，是保证产品质量的基本环节。 2、工序能力 ⑴概念：工序能力是指工序处于稳定状态下的实际加工能力。 ⑵定量描述 ：B=6σ 二、 工序能力指数 ㈠概念：工序能力指数是指产品质量标准(或技术要求)与工序能力的比值。一般采用符号Cp(Process Capability)表示： ㈡工序能力指数的计算 1、当质量标准为双向公差，且质量数据的分布中心(μ)与公差中心(M)重合： 2、当质量标准为双向公差，而质量数据的分布中心(μ)与公差中心(M)不重合 ： 3、当质量标准只给出单侧界限： ①给出单侧公差上限 ： ②给出单侧公差下限 ： ㈢ 工序能力指数与不合格率的关系 1、分布中心与公差重合的情况 三、 工序能力评价与处置 1、Cp＞1.67 ： □ 这种情况说明工序能力过高，过分满足技术要求。不合格品率P＜0.00006% □ 处理意见：首先考虑增加S，即把高精度设备换成低精度设备。其次，考虑收缩标准范围， 即缩小T，以提高质量要求。 2、1.33＜Cp≤1.67： □ 说明工序能力充足。按P=2(-3Cp)计算，0.00006%≤P＜0.006%。 □ 处置意见：对关键、重要零件或关键工序维持现状；对一般零件可选用精度低一些的设备。 3、 1＜Cp≤1.33： 　□ 说明工序能力适宜。此时0.006%≤P＜0.27%。