2010第3章要点.pptVIP

（2）变形速度 室温下： 变形速度↑，附加应力以及所形成的残余应力↓。 高于室温： 变形速度↑，附加应力以及所形成的残余应力↑。 变形程度和残余应力能量的关系曲线 1-第一种、第二种和第三种残余应力总能量的变化曲线； 2-第一种残余应力能量的变化曲线； 3-第二种和第三种残余应力总能量的变化曲线 第一类残余应力：T0.3Tm,变形程度急剧↑，残余应力↑。20～25％时，应力达到最大值，继续增加则开始减小，当52~65%时，应力接近0。 T0.3Tm,第一类残余应力达到最大值时对应的变形程度更大，且60～70%,也不为0。 第二、三类残余应力： 变形程度↑，残余应力↑，且对于双相系和多相系，残余应力比对单相系提高得更强烈。 （3）变形程度的影响 3.5.3 残余应力所引起的后果 （1) 引起物体尺寸和形状的变化(影响加工精度)； （2) 零件的使用寿命缩短 （3) 降低金属的二次加工性能（变形抗力提高，塑性降低）； （4) 降低金属的耐蚀性以及冲击韧性的疲劳强度等 CD (1)引起物体尺寸和形状的变化(影响加工精度) ①机械加工 工件形状对称：仅发生尺寸变化，形状不变。 工件形状不对称：除尺寸变化外，还可发生形状改变。 ②时间延长(精密仪器生产)； ③热处理等 残余应力引起弹性变形或晶格畸变。若残余应力由于某种原因消失或其平衡遭到破坏，相应的变形也将发生变化，引起尺寸和形状的改变。 切削具有残余应力的棒材示意图表层有残余拉应力和心部有残余压应力的棒料车削成圆柱形工件时，成品工件长度增加。 （2)零件的使用寿命缩短 对于有残余应力的物体，有的部分工作应力＝基本应力＋残余应力，有的部分工作应力＝基本应力－残余应力，造成应力分布不均。工作应力达到屈服强度，塑性变形，达到断裂强度时，断裂，缩短零件使用寿命。 3.5.4 减小或消除残余应力的措施 （1）减小材料在加工和处理过程中所产生的不均匀变形 （2）热处理: 减小残余应力，但晶粒大小、力学性能发生很大变化。 回火：大大减小第一种残余应力； 再结晶退火：完全消除残余应力 人工时效：残余应力的缓释性。 第二种残余应力消除：TT再； 第三种残余应力消除： TT再。 如黄铜的三阶段退火：①40~140 ℃ ，很小部分被消除； ②200 ℃，大部分③其余TT再时消除 回火温度对钢棒力学性能及残余应力的影响：1-纵向残余应力； 2-切向残余应力；3-径向残余应力 产生残余应力的根本原因：产生了不均匀变形 （3）机械处理 工件表面具有残余拉应力时，使物体表面产生很小的塑性变形，产生表面压缩内应力，刚好与表面层中有残余拉应力相抵消。用后一工序与前一工序相反的不均匀变形，使内应力符号相反，相互抵消。 　具体方法：使零件彼此碰撞（小工件）、用木槌打击表面、表面碾压和压平（平整、多辊矫直）、表面拉制、在模子中作表面校形或精压、抛丸处理等 。 缺点：只能减小第一种残余应力，且只当表面层中具有残余拉应力时才适用。 a-原有的残余应力分布图；b-经表面变形所引起的残余应力分布图；c-两种残余应力的和（虚线为原来残余应力分布图） 用表面小变形减小残余应力的方法 表面层具有残余拉应力的板材经表面碾压后，其残余应力大为减小。在一定限度内，表面变形越大，残余应力减小得越多。 黄铜棒在碾平前后的残余应力分布图 a-纵向应力；b-切向应力；c-径向应力 （实线：拉制铜棒的残余应力，虚线：碾平后残余应力） 表面变形可使原来的残余应力几乎减小一倍，甚至可使表面拉应力变成压应力。表面变形程度越大，残余应力减小得越多。但此变形程度一般1.5~3%，超过此限度，不但不会减小残余应力，反而使残余应力增加。 3.5.5 研究残余应力的主要方法 机械法：可测定棒材、管材等一类物体内的残余应力，可较精确地确定残余应力的大小和分布，但测定时会损害物体的整体性； 化学法：定性研究残余应力的一种方法。适于测定金属丝，薄条等类型的工件内的残余应力。同时可定性地比较不同的压力加工制度和热处理制度中所出现的残余应力的大小。定量性差，也需要专门的试样； X射线法：包括劳埃法和德拜法。 劳埃法：根据干扰斑点形状的变化定性地确定残余应力。 德拜法：一种“非破坏性”的测定方法，能定量地测出残余应力。 3.6金属塑性加工时的接触摩擦 接触摩擦是金属塑性加工时的重要变形条件，不仅决定金属变形时应力与变形的分布，还影响金属的塑性、变形抗力以及金属的内部组织与性能。 3.6.1塑性加工时接触