章IV生产过程与物流管理介绍.pptVIP

生产过程与物流管理 不同类型生产物流特征 1.1产品—工艺矩阵PPM 1.2项目型生产物流特征 1.3单件小批量生产物流特征 1.4多品种小批量生产物流特征 1.5单一品种大批量型生产物流特征 1.6多品种大批量生产物流特征 不同模式下生产物流管理 2.1手工生产 2.2大批量生产 2.3精益生产 3 生产物流管理面临的挑战 3.1 企业生产环境变化 3.2 先进生产模式 3.2 先进生产模式 3.3 管理趋势 企业生产物流的计划与控制内容 以MRP、MRPII、ERP原理为指导的生产物流运营方式 难点 理解 认识 MRP（Material Requiring Planning——物料需求计划） MRPII（Manufacturing Resources Planning——制造资源计划） ERP(（Enterprise Resources Plannin——企业资源计划） ERP与MRPII的区别 以JIT思想为宗旨的生产物流运营方式 掌握 难点 JIT——准时生产、即时配送的基本内容及其特点 JIT方式的技术体系构造 以TOC（Theory of Constraint——约束理论）理论为依据的生产物流运营方式 理解 难点 基于TOC理论的生产物流计划与控制原理 V型企业 A型企业 T型企业 4、MRP的产生及原理 （1）MRP的产生 产品和零部件及材料用品之间的相互依赖连动需求关系，须各种物料分为独立物料和相关物料，将这种需求关系纳入计算机系统并按时间段确定不同时期的物料需求，从而解决库存物料订货与组织生产问题。 围绕所要生产的产品，如何在正确的时间、正确的地点、按照规定的数量得到真正需要的物料 对这一问题的解决就是物料需求计划MRP产生的动力。60年代中期，美国IBM公司率先提出了物料需求计划MRP的生产管理模式，并在70年代得到不断完善。 （2）MRP基本原理 MRP按照基于产品结构的物料需求组织生产，根据产品完工日期和产品结构规定生产计划； 即根据产品结构的层次从属关系，以产品零件为计划对象，以完工日期为计划基准倒排计划，按各种零件与部件的生产周期反推出它们的生产与投入时间和数量，按提前期长短区别各个物料下达订单的优先级，从而保证在生产需要时刻所有物料都能配套齐备，不到需要的时刻不要过早积压，达到减少库存量和占用资金的目的。 （3）MRP特点 MRP系统用规划联动需求，使各项物料相互依存，相互衔接，使需求计划更加客观可靠。 制定详细、可靠的主生产计划，提供可靠的存货记录 企业的主生产计划发生变化，MRP系统将根据主生产计划的最新数据进行调整。 在MRP环境下，减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中的物料需求及生产的正常运行，从而使产品满足用户和市场的需求。 5、MRPII的产生及原理 由美国著名生产管理专家Oliver Wight在1977年提出来的，对制造企业全部资源进行系统综合计划的一种方法。由于它与MRP有着同样的字母缩写，同时又是在MRP的基础上发展起来的，为了有所区别，所以在MRP后加上一个罗马数字II。 MRPII原理 MRPII的基本思想是把MRP同所有其他与生产经营活动直接相关的工作和资源，以及财务计划连成一个整体，实现企业管理的系统化。 通过计算机模拟功能，系统输出按实物量表述的业务活动计划和以货币表述的财务报表集成，从而实现物流与现金流的统一 。 MRPII原理 企业内信息集成系统： 经营计划 销售计划 生产计划 主生产计划MPS 物料需求计划MRP 生产能力计划CRP 现金流动计划 MRP/CRP实施执行 MRPII MRPII特点 统一企业的整体经营活动 使计划主导的管理更有可执行性 管理系统性 数据共享性 物流与资金流的统一 6、ERP的产生及思想 ERP是由美国Gartner Group Inc.在90年代初首先提出的，其核心管理思想是供应链管理。 即在MRPⅡ的基础上通过前馈的物流与反馈的信息流和资金流，把客户需求和企业内部的生产活动以及供应商的制造资源整和在一起，体现完全按用户需求制造的一种供应链管理思想的功能网络结构模式。 它强调通过企业间的合作，强调对市场需求快速反应、高度柔性的战略管理，实现高收益目标等优势，从集成化的角度管理供应链问题。 ERP的特征 ERP是一个面向供应链管理的管理信息集成 ERP采用了网络通信技术 ERP系统同企业业务流程重组密切相关 ERP与MRPII的区别 （1）在资源管理范围方面——MRPⅡ侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，ERP系统提出了供应链的概念，把客户需求和企业内部的制造活动以及供应商的制造资源整合在一起，并对供应链上的所有环节进行有效管理 （2）在生产方式管理方面——MRPⅡ系统把企业归