水稳基层试铺方案2.docVIP

水稳基层施工技术方案 第一部分：水泥稳定碎石材料要求、混合料组成设计要求、施工基本要求。 一、材料要求 1．水泥：采用洪泽生产的普通硅酸盐水泥，其强度等级为42.5级的缓凝水泥，3天胶砂强度应不小于18Mpa，水泥初凝时间应不小于4小时、终凝时间不小于6小时。水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。 散装水泥，在水泥进场入罐时，要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高温作业时，水泥入罐温度不能高于50℃，否则，应采用降温措施。 2．碎石 ：采用盱眙生产的石料，碎石的最大粒径为31.5mm，粒径按9.5-31.5mm、4.75-9.5mm、2.36mm-4.75mm和0-2.36mm四种规格备料。 碎石压碎值应不大于30%，9.5mm粒径以上粗集料针片状含量应不大于15%。碎石中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28%，塑性指数小于9。集料0.075mm筛孔通过率应严格控制，1号和2号料的0.075mm筛孔通过率不大于1％，3号料的0.075mm筛孔通过率不大于3％，4号料0.075mm筛孔通过率不大于12％。细集料砂当量≥50％，合成碎石的颗粒组成应符合表1的规定。 表1 水泥稳定碎石混合料中合成碎石的颗粒组成 级配 通过下列筛孔(mm)的重量百分率(%) 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075 范围 100 95～100 68～86 44～62 27～42 18～30 8～15 0～5 3． 水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。 二、混合料组成设计 1．一般要求 （1）水泥稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料和水泥；确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和相应的最大干密度。合理的水泥稳定碎石组成必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。 （2）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值应满足R代3.5～4Mpa，取设计值为3.8Mpa。 （3）为减少基层裂缝，必须做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料用量；根据施工时气候条件限制含水量。施工中要求水泥剂量不应大于4.5%、合成集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于4%、含水量不宜超过最佳含水量的1%。 （4）混合料应制成直径和高均为150mm圆柱试件，各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》进行。 2．混合料组成设计的步骤 （1）取工地实际使用的集料，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种集料的组成比例。要求组成混合料的级配应符合表1的规定。 为保证配制出的混合料具有较好的抗裂性能以及施工时减少离析的产生，配合比设计时级配曲线按正“S”形调整。4.75mm以上筛孔通过率宜处于级配中值与上限之间，4.75mm以下（含4.75mm）筛孔通过率宜处于级配中值与下限之间。 （2）取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。一般水泥剂量按3.0%、3.5%、4.0%、4.5%四种比例进行试验（以集料质量为100）。制备不同比例的混合料（每组试件个数为：偏差系数10％～15％时9个，偏差系数15％～20％时13个），用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。 （3）根据确定的最佳含水量，拌制水泥稳定碎石混合料，按要求压实度（重型击实标准，98％）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取出，做无侧限抗压强度。 （4）水泥稳定碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称重后，应立即放到相对湿度95％的养护室内养生，养护温度为25℃±2℃。养生期的最后一天（第七天）将试件浸泡在水中，在浸泡水之前，应再次称试件的质量，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm，浸水的水温应与养护温度相同。将已浸水一昼夜的试件从水中取出，用软的旧布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。前六天养生期间试件质量损失（指含水量的减少）应不超过10g，质量损失超过此规定的试件，应予作废。 （5）水泥稳定碎石7天浸水无侧限抗压强度代表值R代应满足基层为3.8MPa。 （6）试件室内试验结果抗压强度的代表值按下式计算： 式中：R代－抗压强度代表值，MPa； －该组试件抗压强度的平均值，MPa； －保证率系数，此时＝1.645； －试验结果的偏差系数（以小数计）。 （7）取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，经审批后，以指导施工。 3．本工程的配合比委托南京东交工程检测有限公司进行设计，具体步骤和数据见设计报告。水泥稳定碎石配合比设计结果水泥稳定碎石配合比设计结果 1# 2# 3# 4# 比例（%）