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钢结构工程 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 晋铝建设公司水泥工程项目部 二00二年十一月 烧成窑尾钢结构施工方案 工程概况： 烧成窑尾塔架结构从+7.800米至66.000米标高为钢结构，共六层，钢框架柱为H型钢组合十字型钢柱，钢梁为组合工字钢梁，次梁大部分H型钢梁，少数为组合工字钢梁，柱间支撑为焊接箱型支撑，大平台板采用6mm厚花纹钢板。 工艺流程： 1：1比例放样 号料 气割 矫正 焊接 矫正（二次） 半成品分类（规格、型号、部位、标识）堆放 预拼装 除锈 油漆 运输 现场安装 校正、验收。 施工方案： （ 一）钢构件的制作： 1、钢柱的制作：钢框架柱采用成品H型钢进行焊接组合成“ ”形钢柱，根据图纸尺寸及要求，钢框架柱在35.5米标高以下采用Q345B钢材，其余用Q235B钢，原材料进场需进行检验，必须配有材质出厂质量证明书，验收合格后方可使用。制作加工前，应先作1：1样板放样，确认尺寸无误后，进行号料，然后用小车切割机，将其中的一根H型钢的腹板从中割开，将切口处切成V型剖口，用手提式磨光机修边，然后送进H型钢自动埋弧焊生产线进行拼接，自动焊用H08MnA型焊丝，焊缝长度为满焊，hf为腹板厚的1/2。焊接连接后，应对成品进行矫正，采用火焰矫正法。矫正合适后，将半成品按部位、规格、以及焊工的操作号标识上。 2、钢框架梁的制作： 根据设计要求，钢框架梁为焊接工字钢梁，腹板与翼缘板均采用钢板，开剖口进行焊接，采用自动埋弧焊，板对接及T型接头焊缝的两端必须设计弧板。Q345钢用H402-H08MnA焊丝，Q235钢用HJ402-H08A焊丝。将原采经1：1放样后，进行照图示尺寸号料，气割、对原切割后的原材进行矫正，开剖口，送到自动埋弧焊生产线进行焊接连接，连接后还需再次对其进行矫正。 3、楼层钢梁的制作： 根据图纸所示，除GL106、107、205、206、305、306、405、406、505、506、605、606制作与钢框梁制作相同外，均为成品H型钢制作。先以1：1比例用白铁皮制作样料，核实尺寸无误后进行下料。下好后需将各构件进行标识，以防用错，要求制作质量有可追溯性。 4、楼层平台板的制作： 楼层平台板采用6mm厚花纹钢板Q235-A.F钢，除孔洞及设备支座处外，均满铺，要求下料时结合原材规格及施工图要求进行下料，减少拼接，铺板时钢梁外边缝留出30mm。 5、钢牛腿的制作： 与钢框柱连接钢梁段在工厂制作，腹板及翼缘板均采用中板制作，根据图示尺寸，进行放样，号料，制作，与柱连接处需开V型剖口，与梁连接处腹板距边60的部位200间距打Φ17.5螺栓孔三个，下翼缘接头处加连接板，上冲Φ17.5螺栓孔两个。 6、钢支撑的制作： （1）柱间支撑为箱形截面，用中板焊接而成，根据施工图中支撑表所示尺寸进行制作。 （2）水平支撑为2根槽钢对拼成“口”形，放样，号料，制作以图示尺寸为准。 （3）支撑节点（与柱及梁连接处）支撑连接板制作，及梁加劲肋板制作，如图示尺寸，节点板开V型剖口与梁下翼缘连接，与支撑连接处开Φ17.5螺栓孔两个。 7、加劲肋的制作： 根据图示位置及规格制作平台板底加劲肋，采用角钢，设备支座处，连接节点处加设劲板于梁上。要求板端部铣平，磨光的，需铣平、磨光各种构件均需1：1比例放样制作。做好半成品的标识。 8、操作平台的制作： 操作平台的柱子、梁、斜撑均为型钢，按照图示位置，规格、尺寸进行放样，制作，做好构件的标识，小柱子需进行预拼装，将2个槽钢对拼成“口”型截面，焊接采用断焊，间距100。 （二）钢构件的拼装与安装： 1、钢框架柱的拼装，每节柱长10米，拼接时连接处有连接板和耳板，先用螺栓固定然后校正，再进行焊接，焊接完后再次进行校正。柱节与节的拼装在施工现场进行，每节柱制作成后，应先进行喷砂除锈，油漆，半成品堆放。 2、楼层次要构件的拼装，安装在施工现场进行，所用构件均需打钢印作标识，根据施工图纸进行连接拼装，需在框架平台施工完后进行。 3、钢结构安装工艺顺序： 钢框架柱的吊装、校正、固定 钢框架梁的安装 柱间支撑的安装 楼层次梁的安装 水平支撑的安装 平台板的铺设固定 操作平台柱的安装 操作平台梁的安装 操作平台斜撑的安装 操作平台板底支撑的安装 操作平台的安装 钢梯栏杆的安装。 4、钢构件的运输要求： 钢构件在运输过程中应采取防护措施，以防构件变形和碰伤，现场安装前对构件逐一进行严格检查，方可吊装。 5、钢板的铺设： 根据平台板的实际尺寸，进行铺拼，钢板边与钢梁连接采用连续焊，钢板中部与钢梁连接采