插层复合填料改性纸管胶的研究.docVIP

!! !!!!!!!!!! !! !!!!!!!!!! 插层复合填料改性纸管胶的研究   合填料和 22%的膨润土所组成的复合填料, 具有较强的吸性, 能有效地防止漏胶且增加粘度, 在乳胶粒含量相同的条件下, 能缩短初黏时间 8 s , 使纸管胶快速成膜, 同时在胶合强度、环保性等方面都能得到很大的改善。 [ 关键词] 纸管胶; 插层复合填料; 改性  由于经济的迅速发展和人民生活水平的提高, 纸 制品业突飞猛进, 纸管胶的用量也日益增大, 特别是 近几年来, 一些应用领域对纸管胶的综合性能提出了许多新的要求[1] , 诸如高强度、高环保性、高干燥速度 等。当前, 国内外市场上的纸管胶的种类很多, 但普遍存在固化和干燥时间较长、胶合强度低、环保性差、贮 存不稳定等缺陷, 难以满足实际应用的要求。通过复 合填料来改性胶粘剂已经成为现代胶粘剂研究的一 个方向, 且在胶粘剂领域得到了广泛应用。本研究在纸管胶主体树脂的基础上, 根据目标来改性填料, 并 添加插层复合填料, 旨在研究出一种环保、廉价、强度高、干燥迅速的纸管胶。 1 材料与方法 1. 1 材料醋酸乙烯、过硫酸铵、硫酸、氢氧化钠、淀粉、双氧 水、磷酸二氢钠、磷酸氢钠、N, N- 亚甲基双丙烯酰胺、钠基膨润土、丙烯酰胺。 1. 2 合成方法 1. 2. 1 主体树脂的制备 将聚乙烯醇 13. 8 g, 水 117 g, 不断搅拌升温至 90 ℃, 待聚乙烯醇溶解后冷却至 66 ℃, 加入 20 g 醋酸乙烯, 再加 28 滴 OP- 10 和 1. 8 g 过硫酸铵, 升温72～76 ℃, 至 74 ℃下回流明显变小时开始降温, 在64～66 ℃将 20 mL 醋酸乙烯缓慢滴入反应釜中, 滴 加完毕, 逐步升温至 90 ℃, 并保温 0. 5 h, 降温备用。 1. 2. 2 插层复合填料的插层复合 将钠基膨润土浸泡 20 h 后得到钠基膨润土浆料, 把浆料配制成浓度为 30%的溶液, 取出 15 g 与  30 g 浓度为 30%的丙烯酰胺溶液混合, 滴加 5 滴丙烯酸, 再加适当过硫酸铵和交联剂 N, N- 亚甲基双丙烯酰胺, 调节 pH值为 8, 充分搅拌均匀, 在温度 80 ℃ 下聚合 2 h 得到胶状聚合物插层复合填料以备用。 1. 2. 3 改性淀粉胶的制备 将精制 25%玉米淀粉溶液 100 g, 在温度 40 ℃、 60 mi n 内, 与 2. 2 g 浓度为 30%的双氧水氧化反应 1 h, 加入 1∶2 的 NaH2PO4 和 NaHPO4 混合液 20 g 作 酯化剂, 在 50 ℃反应 60 mi n, 再加入 8 g 浓度为10%的 NaOH膨化, 最后加入交联剂, 制得改性淀粉胶。 1. 2. 4 填料的添加工艺 在主体树脂合成完毕后, 温度降至 50 ℃时, 在 30 g 主体树脂中, 加入插层复合填料 8 g, 将其搅拌 均匀后, 加入改性淀粉胶 40 g, 搅匀后再加入浓度为 25%的膨润土悬浮液 22 g, 充分搅拌 30 mi n 后放料。 在施胶时, 再加入 1%的硼砂 10 滴即可。 结果与讨论 1 影响插层复合填料的因素分析 钠基膨润土是一种 1∶1 型结构硅酸盐, 片层厚 度和晶层间距均为 1 nm左右, 它具有两个重要的性质[2] : 层间阳离子的可交换性和极性介质中的可膨润性。将钠基膨润土引入填料的制备中[3] , 可采用插层 技术与丙烯酰胺进行复合, 形成钠基膨润土 / 丙烯酰胺聚合物的高吸水复合插层复合填料, 此外, 钠基膨润土在复合填料中形成的物理交联也可以提高保水 能力, 从而到达缩短初粘时间的目的。 2. 1. 1 引发剂含量的影响 吸水率直接关系到纸管胶的初黏时间[4] , 图 1 为 吸水率与引发剂的关系图, 从图 1 中可看出, 随着引 发剂相对量的增加, 复合材料的吸水率逐渐增大, 至 ·4·  0. 002 左右达到最大, 之后又随着引发剂相对量的增 加而降低( 图 1 中 x 轴的刻度为过硫酸胺质量 / 丙烯酰胺质量放大 1 000 倍) 。因此, 引发剂的用量: 过硫酸胺质量 / 丙烯酰胺质量为 0. 002 左右时插层复合填料的吸水率最大。 吸水率 / g·g- 1 引发剂的相对量 1 吸水率与引发剂的关系 1. 2 交联剂含量的影响 吸水率 / g·g- 1 交联剂的相对量 2 吸水率与交联剂的关系 2 为吸水率与交联剂的关系图, 从图中可看出, 随着交联剂量的增加, 复合材料的吸水率逐渐增大, 至 0. 001 左右达到最大, 之后又随着含量的增加而降低。( x 轴的刻度为交联剂 N, N- 亚甲基双丙烯酰胺质量 / 丙烯酰胺