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基于RFID技术的企业模具管理方案 一、模具管理项目背景和面临的问题: 　　工业的迅速发展，中国作为世界制造业基地的地位更加巩固，各种模具工业近年来在我国不断增加，但目前在模具工业市场，存在诸多问题。 模具决定着产品质量，影响着生产排期，所以模具的管理，必将越来越受到企业的关注，势将成为完善企业管理的改进重点和关键环节。 　　如何采用高科技手段，加强模具工业市场的安全和品质管理、供应商管理、降低运营成本，使企业的各项数据能够得到时时有效的采集和追踪，并为管理提供可视化即时数据，是模具行业急需重点解决的问题。 　　全国近千家电子、五金、塑料及模具企业，总结发现只有近5%左右的企业有使用系统来管理模具的开发、使用、维护，而其它企业则多是使用Excel表格或是Access数据库做些简单程序来做管理，这些管理方式基本上是采用档案共享方式将收集到的数据分享给使用者，常常存在以下的缺陷： 　　◆ 数据完整性及逻辑性不强 　　◆ 数据安全性不足，控管不方便 　　◆ 资料统计分析及时性及灵活性不够 　　◆ 缺少自动提醒功能等 二、模具管理中存在的问题： 　　1、生产管理人员 　　1.1生产与物料控制部门(PMC)排产时无法事先知道模具的好坏状况，经常到了上模生产后才发现模具有问题，生产次品率高，排期常被打乱； 　　1.2 没有记录模具的累积总压模次数（啤次）或是记录不到位，从而预测不到模具的寿命； 　　1.3.每次模具上模参数没有完成的记录，如压力、成形时长、温度等； 　　2、模具管理人员 　　1.1模具文件数据查找费时，模具位置寻找困难，常常需要花费很长时间才能找到； 　　1.2模具丢失或者被偷盗反映不及时，往往是文件记录存在，但实际寻找时模具已找不到，无法进行记录寻找； 　　1.3盘点模具资产很困难，经常需要盘点才知道模具的资产分类及资产状况； 　　1.4组合模具（模胚+模芯）很杂乱，没有好的办法管理此类模具，往往系统配置好，但又很难寻找到进行匹配。； 　　3、工模部管理人员 　　3.1多个工件分别加工，不容易知道整体模具的开模进度。 　　3.2月底很难知道各加工中心工作时间分布状况，或每套模具占用的加工时间。 　　3.3很困难分析每套模具开模、修模、改模花费的工时及成本。 　　3.4模具制造的进度只能做粗略控制，很难事前掌控每个工件工序进度对模具整体进度的影响。 三、本方案实现的目标: 　　本解决方案建议企业采用基于RFID技术作为数据源的模具管理系统及利用计算机网络化系统作业，就可以迅速翻查数据，有效地控制作业流程、监察进度、了解维护使用及维护状况、从而有效地对设备进行管理、评估成本，从而提高工作效率，强化控制，达成运作标准化作业之目的。 四、采用本解决方案的好处： 　　A.令模具存放更加井井有条，提取更快速有效，使找模时间接省60％。 　　B.对模具的使用历史作详细记录，例如非常重要的总冲压次数，因此快捷判断什么时候应该要制造多一套新模具，好处是直接提高生产出来的产品的质量，误用坏模具的现象减少56％。 　　C.能提供模具仓库内的模具的存放状态，如可用、停用待修、已作废等，并将此状态的准确性提高68％。 　　D.详细记录每套模具维修数据。 　　E.详细记录模具使用时的注意事项，如上模条件及配合什么机械使用等数据。 　　F.资产管理：很容易统计出此模具是属于本公司的资产，或是客户的资产，节省盘点或翻查数据的时间，准确追踪该模具在谁手上。 　　G.可以迅速而准确知道生产一个产品所需要的配套模具。 　　H.能快捷方便地统计出每套模具的实际材料、各工艺成本及外发加工成本等等,并汇总统计出来。 　　I.用图表方式来显示，令您更一目了然就可以看到成本的比例。 　　J.能快捷方便地知道每套模每个工序的最新的完成进度。 　　K.更有效地监察及管理每个工序的工作效率。 五、项目建设的主要内容 　　1．安全标准、检测标准、应用标准制定 　　2．一个模具数据管理中心 　　3．RFID中间件系统开发 　　4．各模具应用于业务节点及交接环节的部署和信息采集系统 　　5．与已有的企业管理系统进行应用整合。 六、技术方案概述 　　A. 模具数据中心管理：无需对企业原有业务流程作出大的调整，可以统一模具进出仓管理，并且模具的借还由专人负责，一切的进出均由《模具基本资料中心》作出记录、签收。 　　B. 数据共享：可以随时从《模具基本资料中心》查出每一套模具可以生产的产品型号、资产所属、使用时注意事项，以及目前的储存位置、状态，并根据总冲压次数判断出寿命及此模具定期或者定额维护的项目，随时打开电脑模具资料就一目了然。 　　C. 模具使用历史跟踪：完整清晰地记录模具从出生到报废过程中，它的生产、维修等历史明细资料，方便生产、工模、业务了解模具使用实况。 　　D. 系统