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2013级卓越班;;背景：德国政府提出“工业4.0”战略，并在2013年4月的汉诺威工业博览会上正式推出，其目的是为了提高德国工业的竞争力，在新一轮工业革命中占领先机。?该战略已经得到德国科研机构和产业界的广泛认同，弗劳恩霍夫协会将在其下属6－7个生产领域的研究所引入工业4.0概念，西门子公司已经开始将这一概念引入其工业软件开发和生产控制系统。; “智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现 智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者；???????“智能物流”，主要通过互联网、物联网、务联网，整合物流资源，充分发挥现有物流资源供应方的效率，而需求方，则能够快速获得服务匹配，得到物流支持 ;现状：工业4.0已经进入中德合作新时代，中德双方签署的《中德合作行动纲要》中，有关工业4.0合作的内容共有4条，第一条就明确提出工业生产的数字化就是“工业4.0”，对于未来中德经济发展具有重大意义。双方认为，两国政府应为企业参与该进程提供政策支持。;;在刚刚过去的2015德国汉诺威工业博览会上，制造业的数字化转型升级成为了来自世界各国的工业巨头讨论的热点，工业4.0再次被推到了聚光灯下。　　这一战略是由德国政府在2013年率先提出的。通过将制造过程中的设计、规划、工程、生产及服务等信息数字化、网络化和智能化，开启一个人与物，物与物相联的大世界。这其中，大规模低成本的定制化生产将成为可能。　　早在近代工业出现以前，人们所使用的物品大多都是以定制的形式制造生产的。　　　　 ;伴随着工业4.0带来的数字化生产，服装制造商将传统生产线与信息化技术相结合，实现生产线上多种产品型号、尺寸和面料之间的转换，?创造出流水线上各种设计元素的灵活搭配模式。未来，我们只需输入个人的量体数据，系统就可以自动生成符合我们身型的样版，并以此为基础进行生产。这大大提高了设计精度与生产效率，定制成本也更是大幅下降。　　在汽车行业，工业4.0带来的数字化生产可帮助汽车制造商实现柔性化生产。生产线上的每辆汽车都可以安装一个电子标签，内含所有定制信息，在实时定位识别系统的辅助下，机器读取电子标签所携带的信息，触发相关设备，生产线就可以按照车型参数，自动进行准确的装配和安装。　　在实现个性化定制的同时，数字化制造在产品的质量把控上更是表现卓越：西门子德国安贝格数字化工厂拥用世界最先进的数字化生产平台，1秒钟可生产出一个产品，产品合格率高达99.9988%。　　在工业4.0时代，会有越来越多的智能制造企业，能够以大批量生产的速度和低成本来制造单件的个性化产品。随着这一新商业模式的普及，未来，会有越来越多平价、方便、实惠的个性化产品供我们选择，开启了“私人定制”的新时代。;工业4.0五大经典案例;一、德国安贝格西门子智能工厂　　作为工业4.0概念的提出者，德国也是第一个实践智能工厂的国家。位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格的西门子工厂就是德国政府、企业、大学以及研究机构合力研发全自动、基于互联网智能工厂的早期案例。占地10万平方米的厂房内，员工仅有1000名，近千个制造单元仅通过互联网进行联络，大多数设备都在无人力操作状态下进行挑选和组装。最令人惊叹的是，在安贝格工厂中，每100万件产品中，次品约为15件，可靠性达到99%，追溯性更是达到100%。这样的智能工厂能够让产品完全实现自动化生产，堪称智能工厂的典范！;二、德国博世洪堡工厂　　作为全球第一大汽车技术供应商，博世的汽车刹车系统(ABSESP)在市场上有相当的实力。博世洪堡工厂，作为博世公司旗下智能工厂的代表，其生产线的特殊之处在于，所有零件都有一个独特的射频识别码，能同沿途关卡自动“对话”。每经过一个生产环节，读卡器会自动读出相关信息，反馈到控制中心进行相应处理，从而提高整个生产效率。在洪堡工厂引入的射频码系统需几十万欧元，但由于库存减少30%，生产效率提高10%，由此可节省上千万欧元的成本。独立的射频码给博世公司旗下工厂的20多条生产线带来了低成本高效率的回报。而这种让每个零件都能说话的技术，也是智能工厂的重要体现形式。;;四、中国石化九江石化智能工厂　　在工业4.0的风潮下，中国在此方面也并非完全无所作为。九江石化作为中国的第一家智能工??试点，为实现可视化、实时化、智能化的生产和管理要求，与华为进行战略合作，在信息通信、生产协作、智能管理等领域开展广泛合作，共同打造世界一流智能工厂的基础设施。　　基于华为在通信和数据信息方面的技术实力，完成了工厂LTE无线宽