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西气东输三线管道工程 古浪压气站工艺 焊口焊接方案 （0版） 编号：GJ7000L02-XSAX-FA-0075-2012 辽河油田西气东输三线西段施工项目经理二部 名称 签字 日期 名称 签字 日期 编制 2013-12-01 校对 2013-12-02 审核 2013-12-02 批准 2013-12-02 目录 1. 编制依据 3 2. 工程概况 3 3. 施工技术措施 3 4. 质量保证措施 7 5. HSE保证措施 8 6. 施工主要设备材料 8 编制依据 《油气管道工程站场工艺管道及设备安装技术规范》(Q/SY GJX 136-2012) 《油气管道工程站场管道及设备外防腐层技术规范》(Q/SY GJX 134-2012) 《油气管道工程无损检测规范》(QSY GJX 133-2007) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 《钢质管道焊接及验收》(SY／T4103-2006) 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235-2010) 《油田地面管线和设备涂色标准》(SY／T0043-2006) 《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发(1996)-140号)) 《工作前安全分析管理规范》（Q/SY1238-2009） 《临时用电安全管理规范》（Q/SY1244-2009） 工程概况 西气东输三线古浪压气站一期工程主要由清管区、工艺设备区、及场区管网组成，进站管线管径为φ1219×27.5 材质X80，越站管线管径为φ1016×26.2 材质X70，越站清管三通1200×1200×1000材质为X80。由于越站管线107线与三通处焊口009焊接完成后出现裂纹现更换三通及一段管线并重新焊接。 施工技术措施 3.1切割 为了防止焊口的热影响区对焊接质量的影响，更换三通施工步骤如下： 用切割机将切割口1切掉。切割口1位置：在焊口101-05西侧50mm位置。 用切割机将切割口2切掉。切割口2位置：在焊口101-06东侧100mm位置。 用切割机将切割口3切掉。切割口3位置：在焊口107-09南侧1800mm位置。 焊口切割完毕后用砂轮机人工打磨坡口。 见图 3.2 组对焊接施工 3.2.1焊接顺序 为保证焊接质量以及最小化减少应力焊口的焊接顺序应按以下进行： 1、107-09焊接：在新三通到达现场报验手续完成后与已经预制完成的φ1016×26.2 材质X70 长度1.8m的钢管用25T吊车吊装进行组对焊接。施工人员：管工 董和营 根焊：李大功、盛大臣 填充：金权、金永圣 盖面：吕凯、佟圣林 2、101-06焊接：三通更换完成后在切割口2位置采用25T吊车就位焊接。施工人员： 管工 董和营 根焊：李大功、盛大臣 填充：金权、金永圣 盖面：吕凯、佟圣林 3、101-05焊接：焊接前将进站管线φ1219×27.5 全部挖出，用70T吊管机1台主吊、挖掘机1台、25T吊车一台双头起吊将其向东移动150mm后组对焊接101-05口 施工人员： 管工 董和营 根焊：李大功、盛大臣 填充：金权、金永圣 盖面：吕凯、佟圣林 如下图 4、107-09+1焊接：由于进站管线及三通整体向东移动了150mm，故此焊口已经与越站管线位差150mm故在组对前需要在切割口4位置处切割掉一个150mm的短接。用75T吊管机1台主吊、挖掘机1台、25T吊车1台双头起吊将越站管线也相应向东移动150mm后组对焊09+1焊口。施工人员：施工人员： 管工 董和营 根焊：李大功、盛大臣 填充：金权、金永圣 盖面：佟圣林、赵朝阳 如图： 5、107-11+1焊口：107-09+1焊接完成后将切割口4处的焊口最后用75T吊管机1台主吊、挖掘机1台、25T吊车1台双头起吊进行管与管的组对焊接。施工人员：施工人员： 管工 董和营 根焊：李大功、盛大臣 填充：金权、金永圣 盖面：佟圣林、赵朝阳 3.3 组对焊接工艺参数 1.由于气温已经进入冬季，故应采取冬季施工措施。在焊接前根据现场实际情况搭设保温棚，内置电热器2台。 2．主要施工参数： 采用焊接规程：XQ3ZC-WPS-12、XQ3ZC-WPS-03 WPS-03: 焊接材料：根焊 ER50-6 φ2.5mm 标准号：GB/T8110 填充 E71T8-Ni1φ2.0mm 标准号：AWS A5.29 盖面 E71T8-Ni1φ2.0mm 标准号：AWS A5.29 管位置：水平固定（5G）对口方式：? 预热温度：150-200层间温度：100-200加热方式：火焰加热或热加热宽度：坡口两侧各mm?? 测温要求：距离管口25mm处的圆周上均