离心泵相关工艺基础知识及典型零件加工材料.pptxVIP

工艺基础知识及典型零件加工;机械加工工艺基础;生产过程：将原材料转变为成品的全过程。 工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。;工艺路线：产品或零件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。;机械加工工艺基础;工序 一个（或一组）工人，在一个工作地（或一台机床）上对一 个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程称为工序。 划分工序的依据是工作地点是否变化和工作过程是否连续。 举例：在车床上加工一批轴，既可以对每一根轴连续地进行粗加工和精加工，也可以先对整批轴进行粗加工，然后再依次对它们进行精加工。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。;安装 在机械加工工序中，使工件在机床上或夹具中占据某一 正确位置并被夹紧的过程，称为装夹。 安装是指工件经过一次装夹后所完成的那部分工序内容。 举例：在车床上加工轴，先从一端加工出部分表面，然后调头再加工另一端。 这时的工序内容就包括两个安装。;工位 一次装夹工件后，要对若干个位置依次进行加工，可动部分相对固定部分占据每一个位置所完成的那部分工序，称为工位。 ;工步 在加工表面和加工工具不变的情况下所连续完成的那 一部分工序，称为工步。 举例：加工轴类零件外圆。 走刀 在一个工步内当被加工表面的切削余量较大，需分几次切 削时，则每进行一次切削，称为一次走刀。 举例：轴类零件要切取的金属层很厚，需分几次切削。;机械加工工艺基础;机械加工精度概念： 机械加工精度是指零件经过加工后的几何参数（尺寸、 几何要素的形状和相互位置）的实际值与设计理想值的符 合程度。 它们之间的偏离程度称为加工误差。 加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。 加工误差用数值表示，数值越大，误差越大。 加工误差越小，加工精度越高。;加工精度包括三个方面内容： 1. 尺寸精度 2. 形状精度 3. 位置精度;1. 获得尺寸精度的方法 ① 试切法：试切—测量—调整—再试切，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。 ② 调整法：预先调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，加工时不用试切，在一批零件的加工过程中尺寸保持不变。 ③ 定尺寸法：利用标准尺寸的刀具加工。 ④自动控制法： 由测量装置、进给装置和控制系统等组成一个自动加工系统，加工过程依靠系统自动完成。;2. 获得形状精度的方法 ① 轨迹法：依靠刀尖的运动轨迹获得形状精度。 ② 成形法：利用成型刀具;③ 相切法：利用刀具边旋转边做轨迹运动对工件进行加工。 ④ 展成法：工件和刀具作展成运动进行加工。 ;3. 获得位置精度的方法 ① 一次安装法 ② 多次安装法;零件结构的机械加工工艺性;零件结构的机械加工工艺性;零件结构的机械加工工艺性;零件结构的机械加工工艺性;零件结构的机械加工工艺性;零件结构的机械加工工艺性;1. 工件便于装夹和减少装夹次数； 2. 减少刀具的调整与走刀次数； 3. 采用标准刀具，减少刀具种类； 4. 减少刀具切削空行程； 5. 避免内凹表面及内表面的加工； 6. 加工时便于进刀、退刀和测量； 7. 减少加工表面数和缩小加工表面面积； 8. 增强刀具的刚度与寿命； 9. 保证零件加工时必要的刚度； 10.合理采用组合件和组合表面。;;卧式车床 机床运动：主轴的旋转为主运动，刀架的直线或曲线移动为进给运动。 主要特征：主轴卧式布置；加工对象广；主轴转速和进给量调整范围大；但主要有人工手工操作，生产率低。 主要用途：加工回转表面（轴、套和盘类零件）、端面、沟槽、切断及螺纹等。适用于单件、小批生产。;立式车床 主要特征： 主轴立式布置，工件装夹在水平的回转工作台上，刀架在横梁或立柱上移动。 主要用途： 适用于加工较大、较重、难于在普通车床上安装的工件。;钻床 主要特征： 主轴箱能在摇臂上移动，摇 臂能回转和升降，工件固定不动。 主要用途： 普通零件钻孔，在机械制造中 得到广泛应用。 ;镗床 主要特征： 主轴卧式布置，应用 最多，性能最广。 主要用途： 主要用于加工泵体、 箱体、支架等工件上的 圆孔、螺纹孔、孔内沟 槽和端面；适用于单件 小批生产。;铣床 主要特征： 主轴立式布置，立铣头可根据需要在垂直平面内扳转一定角度。 主要用途： 主要用于加工中小型零件上的平面、台阶、沟槽、多齿零件和凸轮表面等。;龙门铣 主要特征： 有多个铣头，生产率高。 主要用途： 主要用于加