精益基础重点分析.ppt

HE project activities 2002 1 福特开创了大规模生产时代 Toyota家族与汽车 丰田的精益之路 世界对精益的认识--精益思想 精益生产发展史---丰田精益体系之屋 JIT Automation Remove waste completely!! Large batch to small dot Consider process before assembly JIT: 在需要的时间供应需要数量的、需要的东西 后道工序要什么，我生产什么 Kanban是取料和生产的指令！！ 包括人的因素的自动化（带自动停止装置的机器） JIT是队员配合，而自动化则是单兵素质！！ 一件一件加工工件，也就是改成生产流水线 由于不必要的作业和过量生产的浪费有生产过量的，有停工待料的 生产现场的人必须亲自动手订立标准作业表 (1) 周期时间；(2) 作业顺序；(3) 标准存活量。 以顾客的眼光来定义价值，通过消除浪费来创造价值 标准化 （二战） 批量生产与单件流------制造周期 拉动与节拍 看板的由来 （美国超市，小酒馆) 看板的样式和种类 Materials kanban Production kanban Electronic kanban SMED----- Single Minute exchange of Die SMED---快速换型的发展 均衡生产 供应商 工厂 顾客 均衡生产-----Heijunka 自动化—Poko Yoke防呆 Andon ---安灯 可视化管理 我们和世界级工厂的差距 Unit of measure * Footnote Source: Source CONFIDENTIAL Document Date This report is solely for the use of client personnel. No part of it may be circulated, quoted, or reproduced for distribution outside the client organization without prior written approval from McKinsey Company. This material was used by McKinsey Company during an oral presentation; it is not a complete record of the discussion. Confidential Lean Basic and DPP精益基础和丹佛斯效率提升项目 2 TPS与精益生产发展史 精益思想和方法简介 1 Craft production 1894 1903 第一辆汽车在英国诞生 福特的第一辆车诞生‘A’, 5年后‘T’型车诞生 1911 泰勒提出 科学管理 福特创建了第一条移动生产线 1913 Mass Production 福特开创了 标准件 泰勒推广了 生产计划法 时间分析 1923 福特年产210万辆 福特下滑---- 1930 大量生产的问题： 设备巨大笨重，适合大量快速生产， 以提高效率，很不灵活。 如果你要一辆不是黑颜色的车--- 市场在变化--- TPS 1933 丰田汽车公司成立 WWII 员工人数 7600------3500---7800--1600 1950 从织布机到丰田汽车 从丰田佐吉到丰田喜一郎 从丰田喜一郎到石田退三 大野耐一与丰田英二 Taiichi Ohno 1930年，纺织业发达的英国，棉花产业走向末路，纺织厂衰退------， 丰田佐吉以10万英镑（当今10亿日元）将织布机技术转让给英国----- TPS 1933 WWII 1946 1950 50年发展 TPS 系统化 海外工厂 1960 1970 1980 1990 2000 供应商 丰田汽车年产量26630辆，生产率是美国的8到9分之一 1984年，经过两年谈判，通用-丰田在美国合资 丰田是通用的10倍。人均产量6：55辆，人均利润 1400：14000美元 三年赶上美国 ？ 精益思想－产生于世界范围内的基准确定计划 发现 世界级公司与其竞争对手在业绩上存在巨大的鸿沟 丰田汽