精益生产课件重点分析.ppt

看板的种类及使用 种类 看板分两种，即传送看板和生产看板。 使用 传送看板用于指挥零件在前后两道工序之间移动。当放置零件的容器从上道工序的出口存放处运到下道工序的入口存放处时，传送看板就附在容器上。当下道工序开始使用其入口存放处容器中的零件时，传送看板就被取下，放在看板盒中。当下道工序需要补充零件时，传送看板就被送到上道工序的出口存放处相应的容器上，同时将该容器上的生产看板取下，放到生产看板盒中。 生产看板用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地出口存放处容器上的生产看板对上号时，生产看板就被取下，放入生产看板盒中。该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按顺序从生产看板盒内取走生产看板，并按生产看板的规定，从该工作地的入口存放处取出要加工的零件，加工完规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。 看板管理 将挂有取货看板的容器从装配线送往存放位置，并摘下取货看板。 以空容器交换装满零件的容器，摘下容器上的生产看板并放入看板回收箱中。 对照取货看板上注明零件的规格和数量，查看查看容器中的零件，如符合要求则将去货看板挂在该容器上。 零件的生产加工按照生产看板箱中生产看板的排列顺序进行。 看板管理 零件的生产加工按照生产看板箱中生产看板的排列顺序进行。 将加工完的零件装入挂有生产看板的容器内。 将装满零件的容器携带生产看板一道送往存放位置，供装配线使用。 看板生产的主要思想 遵循内部用户原则，把用户的需要作为生产的依据。传统生产采用上道工序向下道工序送货，加工过程由第一道工序向最后一道工序推进，因而被称为“推动式”生产，看板生产则采用“拉动式”，由后道工序向前道工序取货，一道一道地由后向前传送指令。 看板的工作规则 无论是生产看板还是传送看板，在使用时，必须附在装有零件的容器上。 必须由需方到供方工作地凭传送看板提取零件或者由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转送零件。总之，要按照需方的要求传送零件，没有传送看板不得传送零件。 看板的工作规则 要使用标准容器，不许使用非标准容器或者虽使用标准容器但不按标准数量放入。这样做可减少搬运与点数的时间，并可防止损伤零件。 当从生产看板盒中取出一个生产看板时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件。 次品不交给下道工序。 看板的操作规则 没有看板不能流转也不能搬运 看板按前后工序次序进行 看板后的优劣产品分别存放 看板后的劣质品必须查清原因 看板后必须按工艺要求进行 看板必须有书面记录和签字 下图所示为双卡看板系统。 2.4 JIT的优缺点 库存量低。这意味着减少了仓储空间，从而节约了租赁和保险费用。 由于在需要时才取得存货，因此降低了花费中存货上的运营成本。 降低了存货变质、陈旧或过时的可能性。 避免因需求突然变动而导致的大量产成品无法售出的情况出现。 由于JIT着重于第一次就执行正确的工作这一理念，因而降低了检查和返工他人所生产产品的时间。 优点 2.4 JIT的优缺点 由于仅为不合格产品的返工预留了最少量的库存，因而一旦生产环节出错则弥补空间较小。 生产对供应商的依赖性较强，并且如果供应商没有按时配货，则整个生产计划都会被延误。 由于企业按照实际订单生产所有产品，因此并无备用的产成品来满足预期之外的订单。 缺点 第三部分 同步生产 定义 鼓-缓冲-绳系统（DBR） DBR与看板比较 同步生产 同步生产是一种生产管理理念，是使装配和机加工的生产几乎同步进行，使产品实行单件生产、单件流动的一种方法。这意味着前工序的加工一结束，就应该能够立即转到下一工序中去。实际上，准时生产就是同步生产的一种代表。 什么是同步生产？ 同步生产 鼓-缓冲-绳系统是一个同步制造过程，在该过程中的一段给定的时间段内，系统执行一个计划好的生产流程，并弥补了大多数生产流程系统中出现的不稳定性。这些不稳定性来自三个关键约束条件：市场需求、能力和物料限制。 鼓-缓冲-绳系统 同步生产 DBR方法从某个初始的生产计划和识别能力约束资源（CCR)开始→确定有严重能力约束的作业→指定CCR和non-CCR→修改最初的生产计划及文档（主生产调度） 用于建立主生产调度的方法称为鼓。 鼓 同步生产 为了确保不违背顾客订单交付日期，管理人员为那些最可能导致流程紊乱的作业建立了一个保护性的缓冲装置，即缓冲器。 计划的前置时间=生产准备时间+加工时间+必需的缓冲时间 缓冲器 同步生产 CCR与non-CCR之间的连接就是绳子。 绳 同步生