本科毕业设计论文-托板冲裁模具设计说明书 精品.docVIP

重庆工业职业技术学院 托板冲压工艺及模具设计说明书 系部 机械工程学院 姓名 吴 浪 专业 模具设计与制造 班级 14模具302 学号 201410230225 指导老师 洪 奕 前言 在老师的指导和同学的帮助下，对冲压工艺一窍不通的我慢慢了解冲压。这是我的第一个设计，遵循“理论联系实际，体现应用性、综合性和先进性，勇于创新”的原则，结合老师的指点，查阅相关资料编写而成的。本设计参考了《机械制图》、《互换性与技术测量》、《金属材料及热处理》、《冲压工艺及模具》以及教材书《冲压工艺及模具—设计与实践》等参考资料，以实际经验为依据，注重工艺和加工。本说明书的主要特点是： 根据从事成型工艺及模具设计工程应用型人才的实际要求，理论以“必须、够用”为度，着眼于加强专业知识，积极吸纳新技术，体现了应用性、实用性、综合性和先进性。 本设计介绍了冲裁模具的设计思路和方法，着重介绍了工艺方案的确定，重要尺寸的计算、主要零件的设计。 各部分均选用了较多的应用实例，重点部分精选了综合应用实例，应用性和可操作性强，便于生产和识读。 通过本设计，我深刻体会到了“书到用时方很少”这句话，以前的基础知识没怎么学好，设计时步步艰难。只要一个数据出错，后面全错，必须认真查阅相关书籍，不能有半点马虎。不过也扩展了知识面，学到了不少的东西。 由于编者水平有限，错误及不妥之处在所难免，希望老师和广大读者批评指正。 编者 目录 冲裁件的工艺分析···········5 冲裁件的批量和材料 冲裁件的结构和尺寸 冲裁件的精度和粗糙度 冲压工艺流程设计及优化·····8 冲压工艺类型 冲压工艺次数 冲压工艺顺序 冲压工艺组合方式 第三章 冲裁件的工艺参数计算······12 3.1 排样 3.2 定位方式 3.3 方案分析 3.4 模具中心压力的确定 3.5 冲裁力的计算与冲裁设备的确定 第四章 冲裁模具参数计算·········22 4.1 冲裁模具间隙的选用和确定 4.2 冲裁模具刃口尺寸计算 第五章 模具总装图··············26 第六章 冲裁模具零部件设计·····28 6.1 冲裁模具工作零件设计 6.2 冲裁模具卸料与出件装置设计 6.3 弹簧和橡胶的选用 6.4 冲裁模具定位零件设计 6.5 标准模架与与导向零件设计 6.6 其他支承固定零件 后记···························40 参考文献·······················41 第一章 冲裁件的工艺分析 1.1 冲裁件的批量和材料 1、批量 由零件图中的相关要求可知：该零件的生产批量为大批量，所以为提高生产效率，降低生产成本，该零件适合冲压。 2、材料 由零件图中的相关要求可知：该零件所用材料为08F, 据《金属材料及热处理》P101页可得：08F为优质碳素钢，其强度低且硬度、塑性、韧性好、易于冲裁、弯曲、拉深，所以该零件适合冲压。 1.2 冲裁件的结构和尺寸 1、形状 由零件图分析可知：该零件形状相对简单，成对称结构。而冲压要求零件形状相对简单、规则，有利于材料的合理利用，提高模具的使用寿命，所以该零件适合于冲压。 2、尖角 由零件图分析可知：该零件外形有90度的尖角，为提高模具寿命，便于模具加工，零件的内、外形转角处要尽量避免尖角，应以圆弧过渡，最小圆角半径查教材表4-3，落料时交角大于等于90度的软钢最小圆角半径为0.25t=0.5mm，所以建议将零件所有90度尖角改为R0.5的圆角，并与客户会签。 3、悬臂与凹槽 为提高模具寿命及零件质量，尽量避免零件过于窄长和凸出悬臂和凹槽。由零件图分析可知：该零件无过长悬臂和凹槽，所以该零件适用于冲压。 4、冲孔的最小尺寸 冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不宜太小，冲孔的最小尺寸取决于材料的性能、凸模强度和模具结构等。有零件图分析可知：零件只有一个圆形孔，查教材表3-2可知，08F的抗剪强度为230-310Mpa。再查表4-4得：无导向凸模冲孔最小尺寸为2.6mm，由零件图可知，零件唯一的最小的孔的直径dmin=10mm2.6mm，所以零件满足冲压要求。 5、孔间距和孔边距 因为零件只有一个孔，所以不存在孔间距。 由零件