联合工厂生产管理预案.pptVIP

联合工厂生产管理 生产管理组 2011年7月 目 录 新工厂质量控制 物流规划及技术创新 效率提升方案 两率提升对策制定 6月试生产停线原因分析 1）编制培训计划，对零部件进货检查员进行系统培训。 1.1不流入不良方面 1质量控制 2）工厂模拟运行三方物流的零部件检验应对：保管员负责零件外观、标识、数量的检验，检查员负责零件外观、标识的复检和关键尺寸的检验。（14大总成由检查员100%检验） 仓储物流科入库检验 存储区 物流中心 转包区 质量科上线前检验 线边 装配 质量科上线检验 制程不良品处置 14大总成由专职检查员负责100%进货检验 装配车间 ① ③ ④ ⑤ 质量科入库检验 ② 外观标识数量 外观标识进行复检，重要尺寸抽检 零件外观、BOM数据核对抽检 1生产准备——质量控制方案细化 1.1不流入不良方面 1.活动目的 以质量为主线，通过对联合工厂试生产前条件判断以及从零件进厂到整车入库的全过程实物质量与工序能力判断，充分暴露设计、工艺、部品、装调方面存在的问题，并加以改善，确保所有问题在量产前全部得以消除，从而确保联合工厂2011年质量目标（CS-VES评价点数≤3.0；直行率目标≥60%）的达成。 2.活动时间 2011年5月-6月 3.评审车型明细 1.DFL4251A9-T38-F07-02AJ 2.DFL4240AX2A-K