PMC(生产计划与物料控制)要点.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 以内部改革,提升内部活力 以内部管理,提升管理水平 以技术改造,提升生产能力 以文化建设,提升凝聚力及向心力 用制度驾驭人性“目标明确,行动迅速,方法得当,工作到位” 领导由控制型改为指导型，干部由被动执行改为主动创造型 6.用文化凝聚人“敬业,创新,协作,共赢,勇敢,自信”培养部属”。有知识,请你奉献智慧.有干劲,请你挥洒汗水“. 7.用品牌经营你的职场及人生 强势生管，主动出击 END * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 第四课：生产计划控制概述 生产和计划控制的七途径 协调销货计划 分析产能负荷 制定生产计划 控制生产进度 生产数据统计 督促物料进度 生产异常协调 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 订货型生产与计划控制流程 市场部 PMC RD 生产部 PE 采购部 半成品车间 物料仓/成品仓 品控部 会计/财务部 定单 处理 生产 计划 物料需求计划 生产进度进程修正 规格设计 生产前准备 工作探讨 排位安排 生产计划 生产前准备 生产 生产控制 制程管理 成品入仓 工业工程 生产前准备 工作探讨 物料采购预算与计划 采购管理 排序排 位 生产 物料入仓 储存管理 品质检查 入仓 成品入仓 品质管理 品质保证 成本会计 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 预测产能 皆不准 生产物料 皆不调 计划实际 全脱节 第四课：生产计划控制概述 生产与计划管理不善警觉 顺口溜 生产烦乱 品失控 物料不准 或不良 一顿饱来 一顿饥 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 第四课：生产计划控制概述 生产计划流程分组互动点评 1、分组根据组长所在公司现状，列出生产计划进度 控制详细流程2、组长自述流程，再由另两个组点评 返回目录 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五课：生产计划与进度控制 生产能力 生产能力(简称产能)是指生产设备(生产线)在一定的 时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接 工时为单位。 产能 正常产量 最大产量 分为 和 指历年来生产设备的平均使用量 指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五课：生产计划与进度控制 生产能力 以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人总人数 为10人 ? 决定计划产量 决定1周计划产量 实际上车床每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因 此计划产量标准工时为10×5×2×10=1000工时 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五课：生产计划与进度控制 生产能力 ? 决定有效(可用)的产量 有效产量是以计划产量为基础，减去因停机和良率所造成 标准工时损失，良率损失，包括可避免和不可避免的报废 品的直接工时。 机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间 达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产量标 准直接工时为：1000×80%×90%=720工时 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五课：生产计划与进度控制 生产能力 ? 产能分析 规格及流程 设备(生产机台、生产模具、生产夹具) 总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力） 材料 场地 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五课：生产计划与进度控制 生产能力 ? 产能分析 1. 依据计划产量、标准工时计算所需总工时 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五课：生产计划与进度控制 生产能力 ? 人力负荷 2. 设定每周工作6-7天，每天工作时间为10小时，则其人员 需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日) ×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人 凝 聚 真 知 ， 协 同 共 进 产能规划 第五课：生产计划与进度控制 生产能力 ? 机器负荷 1. 计算每种机器的产量负荷 例：啤机每6秒成型1次，每次出8个(1出8模)，即每分钟成型  10次每分钟生产80PCS每天作业目标=24小时=1440分钟