TPM培训-陈小雷要点.pptVIP

TPM自主保全之 ——自主检查 制作人：陈小雷 目 录 一、初期清扫活动的目的和内容 二、初期清扫不彻底会引起的弊端 三、初期清扫活动的合格标准 四、初期清扫活动的步骤 五、初期清扫活动的要点 一、清扫的目的和内容 目的：通过感官彻底去除粘在设备上的灰尘污染，同时培养发现缺陷的 能力 以设备本体为中心进行初期清扫活动，彻底去除灰尘、污染。（清扫不仅要清除设备外部污物，还包括外罩内部） 清扫的同时需进行点检，通过看、听、嗅、摸，发现设备故障 修理、修复－－对故障设备进行简单修理（如皮带断裂更换），对场所及设备的老化、变形、油漆脱落进行修复，恢复原状。 通过接触了解设备，提高发现、处理异常能力 提高小团队的统率力 内容： ▁故障的原因 污物与异物的进入，磨耗、阻塞、电路干扰等，精度下降或误动作 精度的下降或误动作就成为品质不良的根源 ▂品质不良的原因 污物与异物的碳化、锈蚀、粉尘等都是劣化的元凶 ▃强制劣化的原因 故障、劣化与异物抵抗形成空转、停机则损失速度 ▄速度损失的原因 1、清扫不彻底会引起的弊害 TPM是“行动的理论”，TPM中最常见和最微小的活动就是“清扫。然而，我们决不能忽视清扫。清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁、明亮的工作场所，树立企业形象；清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺陷，排除故障隐患；从更深层去看，清扫就是扫除思想上的懒惰，养成勤奋的工作作风。 二、清扫不彻底的弊端 通常引起设备故障的原因 旋转部位有沙砾或灰尘 移动部位缺少润滑油 传感器里有油或水 冷却风扇有灰尘和油污 故障的75%的原因：清扫不彻底、缺少润滑油 二、清扫不彻底的弊端 清洁：指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥； 润滑：指设备各润滑部位的油质、油量满足要求； 紧固：指各连接部位紧固； 调整：指有关间隙、油压、安全装置调整合理； 防腐：指各导轨面、金属结构件及机体清除腐蚀介质的侵蚀及锈迹。 三、初期清扫的合格标准 四、初期清扫活动的步骤 活动计划书的作成 工具的的分配（责任到人） 红牌准备（疑难问题 重点部位的标识（安全） 清扫活动器具到现场 活动时一人一纸内容完成（任务具体到人） MP图培训（最好操作工培训） 电器、机械安全短暂培训， 清扫过程中注意事项（组长） 车间正副主任培训，安全培训 至少保证一人全程参与清扫 问题点发掘（做好记录） 问题点挂牌拍照（目的显示 改善度） 清扫活动开始（遵循清扫循序提高效率） 清扫后拍照（目的显示改善度） 设备复原确认（见各确认表） 设备试运行 清扫后结果汇总及问题总结（重要） 看板数据更新（设备管理看板） 清扫 （利用五感） 发现设备的不正常 、缺陷 （对发现的不正常挂标签） 查明脏的发生源 第2阶段：发生源对策 提出困难部位 清扫即是点检 点检发现不正常 不正常要复原或改善 理解垃圾、灰尘、异物的危害 认识配备基本条件 不正常尽量自己修理 设备的爱护心 五、初期清扫活动的要点 ?首先确认安全事项(安全永远是最重要的) ?操作员要把清扫作为责任内的工作(彻底做好5S教育与工作) ?彻底除去常年的污垢(日日执行；班班检查) ?打开没打开的盖子彻底清扫每个角落(连内在都要干净) ?有必要的地方都要拆解清扫(做到没有死角) ?电气柜、油箱等附属设备也彻底清扫(全要干净一个也不放过) 五、初期清扫活动点检的要点 检查项目 点检要领 机械主体 的清扫 1、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？ (1)滑动部、产品接触部、定位部等 (2)构架、冲头、输送机、搬送部、滑槽等 (3)尺、夹具、模具等安装设备上的构件 2、螺栓、螺母是否松动、脱落？ 3、滑移部，模具安装部是否有松动？ 附属设备 的清扫 1、是否粘附有灰尘、垃圾、油污、切屑、异物等？ (1)汽缸、螺线管 (2)微动开关、限位开关、无触点开关、光电管 (3)电动机、皮带、罩盖外壳等 2、螺栓、螺母是否松动、脱落？ 3、螺线管、电动机是否有呜呜声？ 润滑状况 1、润滑器、注油杯、给油设备等处是否粘附有灰尘、垃圾、油污等？ 2、油量合适否？滴油量适当否？ 3、给油口是否必须加盖？ 4、将给油配管擦干净，看是否漏油？ 机器外围的清扫状况 1、工具等是否放在规定部位，是滞缺少、损坏？ 2、机器主机上是否放置有螺栓、螺母？ 3、各名牌、标牌是否清洁，易于观看？ 4、透明的盖子上是否有灰尘、垃圾等物？ 5