麦肯锡高绩效运营管理培训之整体设备效率很好预案.pptVIP

高绩效运营管理培训之整体设备效率（OEE） 目录 何谓设备整体效率（OEE）？ OEE的提高会对业务业绩产生极大影响 目录 造成机器效能降低的六种损失 详细的 OEE 计算方法 详细计算OEE的基本例子 造成机器效能降低的六种损失 较简单的OEE计算方法 目录 减少计划停机时间的损失 减少计划停机时间损失 (停机与保养) 减少故障损失 减少故障损失 减少换模损失 减少换模损失的六个步骤 透过简单、标准的检查程序来减少启动损失2 减少小停机损失 减少小停机损失 减少速度损失 透过设备状况的改善来减少速度损失 减少废料损失 透过主动检测减少废料损失 减少返工损失 减少返工损失 目录 OEE计算范例：流程性工业（化工） OEE计算范例: 半导体制造 OEE/产能力用率计算: 镀锌钢铁厂 目录 改善要素总结 需要铭记在心的重点 总的时间 定期停机时间 计划停机时间 可用时间 故障 运转时间 速度损失 废料 加值时间 (OEE) XYZ机器的总体设备效率 百分比, 100% = 168 小时 作业时间损失 换模期的几个外部流程 以换模为主的单一的MA 未组装使用的机器 换模 性能损失 实际OEE 的48% 100 14 17 69 11 5 54 5 1 48 休息期间不运转的机器 有计划的、基于事实的PM任务 可用性损失 不计名客户实例 1 由于这是全年无休的运作，因此计划停机时间也计入可用损失 资料来源：麦肯锡 MMP OEE 1年, 按小时计 总的时间 未利用 整修 定期时间 机器/水力故障 电力故障 换模 组装时间 小停机 速度损失 净运作时间 质量损失 加值时间 86,0% 96,9% 93,6% 94,8% 91,9% 八月罢工 设备利用率为79% 轮班时间内可能包括 「计划中」的维修（作业员需等待） 钢铁案例 定义和效果 计算方法 减少亏损 其它计算举例 总结及要点 练习 OEE损失 可用性 5S SMED TPM 标准工作 流程改善 性能监控 目标设备改善情况 性能 质量 低 高 换模 故障 速度损失 小停机 废料和返工 OEE有助于评估机器的效能 OEE能说明因可用性、性能和质量等因素所导致的损失 OEE = 可用率 X 性能率 X 质量率，以百分比表示 破坏OEE的六种损失 故障 换模 小停机 速度损失 废料 返工 由OEE分析得出两个改善方案 提高产量以增加收入 减少可用时间以降低成本 执行OEE必需要设定具体的目标以及明确沟通行动进度 In the ROE tree, under units produced, OEE (overall equipment efficiency) analysis is powerful. The analysis is designed to compare running time for a given piece of equipment to the total available time. Due to maintenance, breakdowns, or lack of customer orders, a certain machine may be running only 66% of the time; a portion of that time is spent producing waste or bad quality. So its value-added time, or OEE, is only 61%. In the ROE tree, under units produced, OEE (overall equipment efficiency) analysis is powerful. The analysis is designed to compare running time for a given piece of equipment to the total available time. Due to maintenance, breakdowns, or lack of customer orders, a certain machine may be running only 66% of the time; a portion of that time is spent producing waste or bad quality. So its value-added time, or OEE, is only 61%. In the ROE tree, under units produced, OEE (overall equipment efficiency) analysis is powerfu