金工实习——钳工分析.pptVIP

钳工应用范围 (1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。 (2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。 (3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。 (4)机器设备的保养维护。 钳工的专业分工 装配钳工； 修理钳工； 模具钳工； 划线钳工； 工具、夹具钳工； 无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。 1.2 划线用的工具 1.基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱 划线平板 划线方箱 2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺 游标高度尺 直角尺 3.绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲 划针 划规 4.夹持工具：⑴V形铁 ⑵千斤顶 V形铁 千斤顶 1.4 划线准备工作 (a) 研究图纸要求,检查毛坯是否合格。 (b) 清理毛坯上的毛刺、飞边，擦净表面。 (c) 划线部位涂色：毛面可涂石灰水或粉笔,已加工表面常用碱性紫加淡金水。 (d) 用铅块或木块堵孔。 1.5 划线步骤 1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。 2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（蓝油）。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。 6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7.在线条上打冲眼。 2.4 工件的夹持 工件一般应夹在虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离开钳口侧面20mm左右，防止工件在锯割时产生振动；锯缝线要与钳口侧面保持平行，便于控制锯缝不偏离划线线条；加紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。 2.5 锯削姿势 锯削时左脚超前半部，身体略向前顷与台虎钳中心约成75°。两腿自然站立，人体重心稍偏于右脚。锯削时视线要落在工件的切削部位。推锯时身体上部稍线向前顷，给手锯以适当的压力而完成锯削。 手锯握法 为了起锯平稳准确，可用拇指挡住锯条，使锯条保持在正确的位置。 起锯姿势 锯削压力、速度及行程长度的控制 正常锯割角度应小于15度。 推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。 锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。 锯削时应注意推拉频率：每分钟往复30～50次。 2.6 安全操作 （1）锯条松紧要适度。 （2）工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻，以防突然断开砸伤人。 3.1工具 ⑴材料：T12或T13 ⑵种类： a、普通锉：按断面形状不同分为：平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉等 b、整形锉：用于修整工件上的细小部位、毛刺等。 C、特种锉：用于加工特殊表面(如：模具)。 ⑶锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。 分类与使用：A、粗锉刀用于加工软材料， 如铜、铅等或粗加工时。 B、细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。 C、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 锉削工具 3.2操作方法 ⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。 (a)较大型锉刀握法 (b)中型锉刀握法 (c)小型锉刀握法 ⑵锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。 ⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 ⑷注意问题：锉刀只在推进时加力进行切削，返回时，不加力、不切削 ，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 ⑸速度：一般30-40次/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 3.3 平面锉削的步骤与方法 ⑴选择锉刀 根据工件材料性质，软金属选用粗齿锉刀，硬金属选用细齿锉刀； 根据加工余量的多少和表面粗糙度的高低来选用锉刀，粗齿锉刀