加工工艺设计说明书分析.docxVIP

零件分析 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高，在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合，从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。 零件的工艺分析 该拨叉零件的主要加工表面是平面、内花键和槽系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。拨叉是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状比较复杂，其加工内花键的精度要求较高，此外还有上端面要加工，对精度要求也很高。其低槽侧边与内花键孔中心轴有垂直度要求，上端面与花键孔轴线有平行度要求。因为由以上分析可知其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互位置关系以及槽的各种尺寸精度。 由以上工艺分析可知，上端面与槽侧边均与花键轴线有位置公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点和难点。 1、确定各表面的加工方案 一个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工质量，同时要保证加工劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于设计拨叉的加工工艺来说，应该选择能供满足内花键加工精度要求的加工方法和工艺设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑外，也要适当考虑经济因素。在满足加工精度和加工效率的条件下，应选择价格较低的机床。 2、在选择各表面、内花键及槽的加工方法时，要综合考虑以下因素 （1）、要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工； （2）、根据生产类型选择，在大批量生产中可利用专用的高效率的加工设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般加工方法； （3）、考虑被加工材料性质； （4）、考虑工厂车间的实际情况，同时也考虑不断改进现有加工方法与设备，推广新技术，提高工艺水平； （5）、此外，还要考虑还要考虑一些其他方面因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和质量等； 选择加工方法一般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法，再选择前面各工序的加工方法。 其加工有四组加工：内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽；钻、铰2-M8通孔，并攻丝。 （1）．以预制孔为主要加工面，拉内花键槽，槽数为6个，以及花键底孔两端的2×75°倒角，其粗糙度要求是底边，侧边，内孔粗糙度。 （2）.另一组加工是粗精铣上端面，表面粗糙度要求为。 （3）．第三组为粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边，槽底的表面粗糙度要求是。 （4）钻并攻丝2-M8。 由以上分析可知，对于这4组加工表面而言，可以先加工一组表面，然后借助于专用夹具依次加工另外几组表面，并且保证他们相互之间的位置精度要求。 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 此次所设计的拨叉材料为HT200，根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷，能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产。因为零件形状简单故毛坯形状需与零件的形状尽量接近，又因内孔很小，可不铸出。经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面与侧面浇注确定加工表面的加工余量为30.8mm. （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。基面的选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 1、粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以Φ40的外圆表面为粗基准。 2、精基准的选择：为了保证定位基准和加工工艺基准重合，所以选择零件的左端面为精基准。 制定工艺路线 在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下，成批量生产可以考虑采用专用机床，以便提高生产率。但同时考虑到经济效果，降低生产成本，拟订四个加工工艺路线方案。 1、工艺路线方案一： 工序一： 铸造毛坯； 工序二： 粗、半精铣前后端面75x40； 工序三： 钻预制孔Φ22、扩花键底孔Φ22，并锪2×75°倒角； 工序四： 拉内花键Φ25H7； 工序五： 粗、半精铣上端面80x30； 工序六： 钻2-M8通孔，攻丝； 工序七： 钻Φ5锥孔配作； 工序八： 粗铣18H11底槽； 工序九： 磨削18H11底槽； 工序十： 去毛刺，