精益员工手册分析.pptVIP

2、是什么在障碍着精益推行？ 自己的习惯！ 障！ 六、精益现场管理的七大任务的目的　 「安全」： 「品质」： 「生产」： 「原价」： 　　　　　 「人事」： 　　　　　 「环境」： 　　　　　 「保全」： ▽不使其发生伤害?疾病 ▽不使用?不制作?不流出不良 ▽JUST IN TIME的追求、生产量的确保 ▽把握使用量、损耗递减 （▽制造物的原价→总费用管理） ▽必要人才的培养、配置、灵活使用 ▽创建职场（遵守规章制度?4S?团队精神） ▽不浪费能源、贯彻分类 （▽废弃物的递减、对应ISO14001） ▽不使设备损坏?能在必要的时候运行 七、实现精益生产的十大招数 第三招 流程式生 产的U型 布局 第四招 选用适应 流程式制 造的设备 第五招 实施一人 多序的标 准作业 第七招 用TPM防 止机器故 障 基础：5S和目视管理管理；全员参与的改善活动 第二招 小批量多频次的搬运 第八招 确保生产 的现场品 质 第六招 小批量多 频次生产 快速换模 第九招 快速信息 传输看板 拉动系统 第一招 流程制造 的基础平 准化生产 第十招 多能工的培养 八、精益生产推行必经的九个阶段？ 1、被动接受 2、困惑迷茫 3、反对对抗 4、理解接受 5、学习参与 6、主动参与 7、形成习惯 8、创造创新 9、引领环境 九、精益管理推行的24字方针 远景规划，试点推行； 分步实施，系统改造； 人才培养，文化营造； 十、精益推行的十六字准则 以我为主， 从点到体， 从内到外， 从上至下； 十一、精益改善的十大原则！ 1.打破固有观念； 2.寻找可行的方法； 3.不要分辩，要否定现状； 4.不要力求完美，50分也好，立即实施； 5.错了马上改善； 6.先从不花钱的改善做起； 7.穷则变，变则通！ 8.追求根源，反复五次为什么； 9.十个人的智慧比一个人的智慧高明； 10.改善是无限的！ 1、在制造产品的同时制造人才； 2、企业产品是企业员工成长的载体； 3、企业员工的责任是完成企业发展的文化传承！ 十二、企业推行精益的核心指导思想 十三、精益管理的内涵： 理念+文化=魂 十四、精益生产推的思想行为规范与准则 十五、企业推行精益的目标和目的 在学习工具中育人、育文化—— 在精益推进的过程中学习应用工具，建立自己企业的管理模式，这是目标；以此达到育人、育组织、育文化，逐步形成不断创造、创新的企业文化氛围，逐步掌握自己企业运营的管理规律，这是企业永恒追求的目的。精益的推进过程是以暴露问题为手段解决问题！解决问题的经历是企业不断寻求个人和组织成长的过程！这个成长的过程是痛苦的，充满挑战的；更是无法复制、无法照搬的，只有靠自己不断的在工作改善的过程中参与、实践、领悟、总结，才能获取个人与组织的能力提升，这个改善的过程一定是企业全员的，缺一不可。因此，这样才能真正的打造出企业的核心竞争力！确保企业市场领先地位，这才是企业在真正意义的进行精益生产管理的推进！ 改善 维持 时代的步伐 改善的步伐 P D A C 改善和维持循环 “ 一口吃不下一个精益体系” 爱波瑞精益思想发展历程 1999年：走精益之路，创百年企业 2000年：精益管理是企业管理变革的开始 2001年：用精益成就中国民族企业未来 2002年：资源有限，智慧无限；挑战自我，改善无限 2003年：学习精益思想，实践精益方法，领悟精益管理，打造精益企业 2004年：精益24字方针--远景规划，试点推行，分步实施，系统改造， 2005年：精益改善十大原则 2006年：精益从心开始，改善从我做起 2007