磨辊轴承更换技术方案-2011.11.docVIP

磨辊轴承更换技术方案 一、工具： 1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、 1 磨辊调心轴承 241/710BK30MB.H44SA 1件 磨辊轴承 NU20/800E.M1A 1件 拆卸套 H.195003A 1件 2 油封衬套 3.124664 1件 3 油封衬套 3.124665 1件 4 骨架油封 890*930*23 2件 5 骨架油封 550*590*20 2件 6 “O”型圈 1189*8 2件 7 “O”型圈 54.2*5.7 3件 8 “O”型圈 154.2*5.7 1件 9 “O”型圈 415*6 1件 10 内侧空气密封 2.129034 1件 11 内侧空气密封 2.129028 1件 12 密封圈 2.229123 1件 13 轴承保持环 2.129032 1件 14 销轴 3.105929 2件 15 中心架螺栓 M80*600 8根 注：以上配件按实际所需配置。 三、检查： 1、检查磨机壳体上是否有安装吊梁的吊座；没有则需在检修前将吊座焊接在磨机壳体上； 2、确认需检修的磨辊； 3、~100μm范围。拆除液压装置。测量拆卸轴套到轴承内圈的距离X； 12、按照尺寸修正卡紧圈，使得卡紧圈抵在拆卸套以及轴承的内圈上，把螺钉拧紧到规定扭矩值； 13、在磨辊密封的外圈上涂润滑脂，把密封装在外侧轴承盖内，两个密封间要安装间隔环；14、安装外侧凹凸密封圈，检查密封空气的间隙在0.5~1mm左右为宜； 15、用汽车吊将磨辊及轴整体放置于水平地面，移到能够适合于电动葫芦起吊的位置； 16、用钢丝绳将磨辊拴牢，启动电动葫芦将磨辊提升，然后水平移动到磨内；磨辊与中心架连接前注意检查配合面间是否干净，“O”型密封圈应进行更换； 17、把磨辊轴的法兰安装到中心轭的凹槽中。当两者表面已互相接触后，这两部件不能产生侧向位移，错动会引起“O”形圈严重损坏而漏油和漏气等，对密封和轴承使用寿命带来影响。用液压工具将螺栓拧紧到规定的扭矩值。 18、安装拉杆，将检修大门安装到壳体上，将用销轴将拉杆头与扭力杆连接好； 19、恢复安装磨辊衬板等其余部件； 20、启动液压系统将磨辊抬起，拆除磨辊支撑架； 十、调试检查 1、调节润滑油站压力设定值，最好按FLS公司要求设定在-0.25~-0.45bar，启动润滑系统，检查回油情况； 2、启动密封风机，检查各端面密封清况，必要时应对螺栓重新紧固； 十一、注意事项： 1、安装过程中确保人身、设备安全； 2、安装过程中确保轴承内部不遭受污染； 3、此技术方案仅作为参考用；磨辊轴承间隙调整请确保按照FLS公司的要求进行。 南京派飞特机械有限公司 2011-11-10 1