硫酸工艺操作规程(正版).docVIP

300kt/a硫酸装置 生产操作规程 一原料工序： 1.工序目的： 利用原料工序设备，为焙烧工序提供足量合格原料，及时把入厂的原料抓入库房并根据原料情况分区域堆放。 2.管理范围： 从库房开始至亚铁成品贮斗、硫磺成品贮斗止，所有在此区域内的一切建筑物，设备、仪表和防火器具等。 3.设备一览表： 设备名称 皮运机 园盘给料机 原料贮斗 亚铁振动筛 桥式起重机 规格型号 U=0.8m/s,长短大小不等共14台 Ф2000 Q=100t/h, 3台 4000*1000*4760 3台，1300*700*1400 3台，3500*1500*1207 1台 3台 4台，起重量10t，跨度28.5m，起升高度20m 4.流程图: 5.岗位操作规程： 5.1仔细检查各台设备，确认是否具备开车条件。 5.2经常与焙烧岗位保持联系，根据焙烧成品贮斗原料贮存情况决定上料与否。 5.3启动设备，按上料皮带、中间皮运机、振动筛、园盘给料机的顺序进行。 5.4行车操作按特种设备的操作要求进行。 5.5如装置计划较长时间停车，尽量保持各料斗空仓；装置开车前约半小时进行上料。遇非正常情况较长时间停车，在班长的指令下对亚铁各料斗进行清理。 5.6正常上料工作完成后停车，要求各皮运机上无料方可停下设备。 5.7沸腾炉点火，该岗位根据车间要求进行点火料的配置。 焙烧工序 1工序目的： 利用沸腾炉将硫磺、亚铁等含硫原料，在高温沸腾流态化与氧气反应，制成含SO2浓度为13.5%左右的炉气生产硫酸用。 2管理范围： 由成品贮斗开始至静电除尘器出口止，所有在此区域内的一切建筑物，设备及管道、仪表和防火器具等。 3设备一览表： 设备名称 沸腾炉 风帽 空气风机 开车风机 规格型号 ∮9500*28280 F=70.9m2V=2141m3 ∮3.4*8 4866个 Q=1600m3/min H=2000mmH2O 800Kw,10Kv,2900r/min Q=58211m3/h电机 185Kw,V=380v, 960r/min 设备 名称 亚铁皮带 加 料机 混合矿皮带加料机 手动单梁 起 重机 硫磺 贮斗 亚铁 贮斗 锅 炉 旋风 除尘器 静电 除尘器 规格 型号 V：0.8m/s B=0.8m V：0.8m/s B=1m 起重量5吨 三个，带空气泡 三个，带空气泡 一台 UH15 ∮2700并联 LD75-4-7 F=75m2 4流程图: 5操作指标： 项目 风机电流 A 炉底压力mmH2O 炉顶压力 mmH2O 炉底温度 ℃ 炉上部温度 ℃ 炉出口温度 ℃ 指标 ? 120～1300 -30～50 ～850 ＜1000 ＜1000 项目 矿渣含硫 % 矿灰含硫 % 烧出率 % 残氧浓度 % SO2浓度 % SO3含量 % 指标 ＜0.3 ＜0.3 ＞99 ~1.5% 13~14 ≤0.3 4岗位操作规程： 4.1新炉或长期停炉后的开车： 4.1.1开车前的准备工作： 4.1.1.1烘炉（新建或更换炉体内壁衬砖后）。 检查各处仪表，热电偶是否齐全、准确。装好各处压力计，并校正零点。 4.1.1.2烘炉方法：按烘炉曲线要求进行 4.1.1.3点火前的检查和准备： a)检查检修工作是否完毕，人门及手孔是否上好。 b)通知电工和检修工检查炉底风机、开车风机，进料机（或滑差电机），转动方向是否对，照明是否齐全；点火枪完好。 c)通知仪表工检查所有仪表是否灵活好用。 d)清理炉膛杂物，风帽孔眼，压风吹试。 e)清理炉顶放空阀砂封，是否备足河沙。 f)准备约5m3干炉渣 (过4mm筛网)。 g)准备好过＜4mm筛、含水＜5%、含硫在20~24%的点火硫精砂。 h)用准备的炉渣装满排渣口,并关闭炉底渣阀。 i)用准备的炉渣装填炉膛(从风帽孔算起)150mm厚耙平。 j)封闭下料口处冷渣孔和人门。 k)开启空气风机，启动皮带机向炉膛铺料，铺料高度约700mm。 l)作冷沸腾开大风量，中等风量和微沸腾风量，观察沸腾状况，以确定点火升温操作条件，冷沸腾完毕从视孔观察炉内固定层平面平整、无凹凸不平现象，否则再翻动或扒矿检查风帽。 m）冷沸腾试验完成后，停下风机。点火用天然气联系并送上。 n)通知仪表工准备开车，供水岗位供水，锅炉工准备开车。 o)拉开矿封炉顶放空阀。关死气室进口阀。 p)听候班长通知，沸腾炉点火升温。 4.1.2点火升温： 4.1.2.1炉工在点火前应作分工，明确一人统一指挥点火升温，其他任何人不得干予。 4.1.2.2炉工接到点火升温的指示后，即对沸腾炉点火升温，按天然气点火程序进行操作。然后根据需要启动空气风机，以微沸腾点火，升温。 4.1.2.3当