破碎机操作规程.docVIP

PE600×900颚式破碎机操作维护保养规程 本规程适用于选矿二车间PE600×900颚式破碎机的操作和维护保养。 设备的技术性能参数 设备操作人员必须按设备技术性能使用操作。 设备的技术性能参数（见表一） 设备规格名称 PE600×900 进料口尺寸（mm） 600×900 最大给矿尺寸（mm） 500 排矿口调节范围（mm） 65～160 生产能力（t/h） 48～130 主轴转速（r/min） 250 传动方式 三角皮带直接传动 电机功率（kw） 75 外形尺寸（长×宽×高） 2200×2250×2400 总重（kg） 16300 许可运转条件 原矿必须符合破碎机的性能和工艺要求。 设备及其附件完整无损。 设备经安装和大、中修后，需经有关方面验收。 设备的使用维护 检查、操作 设备的检查应由当班操作人员负责，班组长或车间负责督促检查。 检查中发现的问题应及时处理，如不能迅速处理，应报告值班人员。处理内容应记入运转纪录。 检查和操作应按下列内容逐项进行： 运转前的检查： 仔细检查轴承的润滑情况是否良好，肘板的连接是否有足够的润滑脂。 仔细检查所有紧固件是否完全紧固。 仔细检查传动皮带是否良好。若发现有破损现象，应及时更换。当皮带或皮带轮上有油污时，应处理干净。 检查防护装置是否良好。发现有不安全现象时，应及时排出。 检查破碎腔内是否有矿石或其它杂物。如有矿石或其它杂物时，必须清理干净，以确保破碎机空载启动。 检查调整螺栓是否退回，垫片组是否压紧，斜铁螺栓是否拧紧。 启动： 经检查，怎么机器各部分情况正常，方可启动。 必须在无负荷情况下空载启动。 启动时，必须巡视周围，或信号事先预告。 接到开车指令后，应按生产流程顺序开车。一般开车顺序：排矿皮带—破碎机—液压站—供矿 启动后，若发现有不正常现象时，应立即停止运转。待查明和排出不正常情况后，方可再次启动。 使用和操作： 破碎机正常运转后，方可开始供矿。 矿石应均匀地加入破碎腔内，应避免侧向加料或堆满加料，以免过载或引起排矿不均匀和不应有的机体损伤。 正常工作情况下，轴承的温升不应超过30℃，最高温度不得超过70℃。超过时应立即停车，查明原因并加以调整。 停车时，应先停止供矿，待破碎腔矿石完全排出后，方可停机。 破碎时，如破碎腔内矿石阻塞而造成停车，应立即关闭电机，待矿石排出后，方可再行启动。 颚板磨损后，可调头使用。 破碎机使用一段时间后，应将紧定衬套重新拧紧，以防紧定衬套松动而对机体产生损伤。 可能发生的故障和排出方法（见表二） 可能发生的故障 主要原因 排除方法 飞轮继续运转而破碎机停止工作，肘板从槽内脱落 1、弹簧断裂 2、拉杆断裂 3、拉杆螺母松弛 1、更换弹簧 2、更换拉杆 3、拧紧螺母 颚板跳动 颚板紧固件松弛 拧紧锲铁螺母 轴承温度过高 1、润滑脂不足 2、润滑脂脏污 3、轴承损坏 1、加入适量的润滑脂 2、清洗轴承后更换润滑脂 3、更换轴承 弹簧断裂 调小排矿口时未放松弹簧 排矿口在调小时首先放松弹簧，调整后适当拧紧拉杆螺母 机器后部产生敲击声 拉杆未拧紧，肘板撞击动颚和调整座内的肘板垫 适当拧紧拉杆螺母 润滑 操作人员必须对各润滑部位，按规定及时加油润滑。颚式破碎机润滑明细表（见表三） 润滑部位 润滑油牌号 润滑方式 更换周期 偏心轴 钙钠基脂 加注 3～6月 主轴承 钙钠基脂 加注 3～6月 动颚轴承 钙钠基脂 加注 3～6月 推力板 钙钠基脂 涂抹 随时补充 电机轴承 二硫化钼锂基脂 加注 3～6月 清扫 设备的清扫制度： 每班应对设备进行一次清扫和擦拭。 设备周围经常保持清扫，将矿石和油泥清除干净。 工具和附件应摆放整齐。 安全注意事项 操作人员应严格遵守设备使用维护规程，在运转前和运转中按规定逐项进行检查。 经常保持设备及周围的清洁，按规定及时加油，保证合理润滑。 破碎机必须空载启动。 操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔，一旦给矿太多或破碎腔堵塞，应暂停给矿，待破碎腔内的矿石碎完后再给矿。 给矿块的最大尺寸不应大于给矿口宽度的0.85倍。如果矿石过大被卡住时，可使用铁钩去翻动，严禁放炮。如果大块矿石需从破碎腔中取出，应该用专用器具，以免发生事故。 铲车给矿时，下矿漏斗应放置在最下位置，严禁下矿漏斗在举升状态下用铲车给矿。 铲车给矿应尽量对正下矿漏斗，避免矿石滚落砸坏设备。 下矿漏斗的举升高度应不超过极限，并保持双缸平衡举升。 发现非破碎物进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即采取措施，从运输皮带中取出，以免进入下一段破碎机，造成设备事故。