张小强学员版TCM降本增效与全面精细化生产运营技术报告.ppt

动作上的浪费 浪费 现象 原因 对策 动 作 上 的 浪 费 不产生附加价值的动作 不遵守经济动作原则的动作 机器与人的作业不明确 毫无意识地实施了不产生附加价值的动作 生产布局的不合理 教育训练不充分 生产工序流程化 U字型设备配置 教育和训练经济动作原则，并且坚持贯彻这一原则 善于发现和消除表面作业 活用标准作业组合表 根据是否会产生附加价值研究相应对策 不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作都是浪费。 动作 搬运的浪费 浪费 内容 原因 对策 搬 运 的 浪 费 在不同的仓库间移动产品和转运 空车搬运 搬运的产品有瑕疵 空间的浪费使用 搬运距离和搬运次数 增加搬运设备 欠缺“搬运和寻找不是工作”这一观念 生产布局不合理 活性指数低 与生产顺序组合时，研究商讨不足 培养不要搬运的观念 确定最佳搬运次数 U字型设备配置 小容量化 活用各种搬运方式（豉虫搬运方式等） 成套搬运零件 提高活性指数 除去准时化生产所必需的搬运，其他任何搬运都是一种浪费。比如 在不同仓库间移动、转运、长距离运输、运输次数过多等。 搬 运 加工本身的浪费 浪费 现象 原因 对策 加 工 本 身 的 无 效 劳 动 和 浪 费 为不必要的工序和不需要的作业增加人员和工时数 生产性低下 次品增加 按照过去的习惯操作，不加以改善 生产工序设计不合理 作业内容分析不足 对人和机器功能的分析不完全 处理异常停止的对策不完善 PM不完善 夹具工具不完善 标准化体制不完善 员工技术不熟练 缺乏原材料 改进以往习惯操作方式 解决现场主义问题 研讨检查方法 使生产工序设计合理化 运用夹具工具 人工智能化(引进机器人) 生产自动化 贯彻标准作业 研讨原材料对策 完善设备故障经验处理方案 培养技术熟练的PM作业人员 把与工程的进展情况和产品质量没有任何关系的加工当作是必要 的加工而进行操作，此种状况下所产生的浪费。 加工 库存的浪费 浪费 现象 原因 对策 库 存 的 浪 费 成品、半成品库存积压 库存管理费用（仓库和搬运设备的折旧费、维修费、搬运费、税金、保险费、投资利息、损耗费、老化费等） 均衡化生产体制不健全 多准备些库存是交货期管理（出货准备）所必需的意识 设备配置不合理 大批量生产 提前生产 在等活时产生的富余生产人员 与顾客充分沟通 培养针对库存的意识（只生产能销售的产品） 生产工序流程化 贯彻看板体制 将物品和信息一起运送 使生产工序中的问题无限接近为零 因为原材料、零部件、各道 工序的半成品过多而产生的浪费。 这些东西过度积压还会引起库存管理费用的增加。 库存 消除7种浪费的步骤 如果检查产生不合格产品，抑制生产过剩是很困难的。 我们要消除不合格产品，消除制造不合格产品的浪费。 STEP2 对于停工等活，只要明白其要点就很容易改善。 消除停工等活的浪费，有效利用人力资源。 STEP3 对于动作的浪费，如果减少工时数（人×时间）将会对消除浪费产 生很大影响。但是，即使是进行动作分析，清除了一些细小的浪 费，也会被其他的问题所掩盖，所以必须注意。 STEP4 要消除搬运的浪费，就要在搬运距离和搬运次数等方面加以改进。 STEP5 对于加工过程中本身的浪费，要认识到不产生附加价值的一切东 西都是浪费。 STEP6 如果按照①~⑥步骤操作，库存必然会减少。虽然这些问题堆积如 山，但是如果追求库存为零将会产生许多问题。根据企业的水平， 最好在最后阶段消除库存的浪费。 STEP7 在需要的时候适时生产需要的产品可以排除生产过剩的浪费， 这需要具备严格管理的思想。 STEP1 公司成本损益分析 美美食品公司生产4种产品： 面包、夹心饼干、奶油蛋糕、苏打饼干。 1）美美总经理需要知道每个产品的成本和利润，经过通宵奋斗，会计终于把成本计算出来了。 期间费用根据每个产品的生产量来分摊 根据以上数据，如果你是总经理会作出什么决定？马上停止面包生产？ 2）如果美美总经理停止亏损最大的面包生产，其 它3种产品的利润是多少？ 面包虽然是亏的，但我们发现没有面包原本4000的利润变成500的亏损，那是因为面包分摊了7000元的期间费用（50％），而现在需要其它3种产品分摊。 怎么会这样？？？ 3）总经理感觉期间费用分摊方法过于加重面