章村矿操作岗岗位标准汇编终稿技术报告.doc

章村矿操作岗岗位标准汇编 一、采煤机司机岗位标准 一、工作标准 1.采煤机附近5米范围内顶板完好，煤壁无片帮危险，采煤机机身上清洁无杂物。 2.喷雾压力：采煤机内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量与采煤机相匹配，内喷雾装置不能正常使用时，外喷雾压力不小于4Mpa。 3.采煤机完好，不漏油,不缺齿，有停止刮板输送机的闭锁装置。 4.各部件螺丝齐全、紧固，管路无跑、冒、滴、漏现象。 5.刮板输送机溜槽连接紧固，电缆槽、电缆托卡、联接环完好。 6.使用规定型号的润滑油，电机温度不超过70°。 7.开机前先开溜子，停机时后停溜子。 二、操作流程 查看周围人员---喊话发出开车信号---合机身隔离开关--- 点动启动、挂滚筒离合器---松开输送机闭锁---开启喷雾、冷却水阀门---正常启动---调整上下滚筒---确认牵引方向---加速牵引---接停车信号先停牵引再停机---关闭喷雾、冷却水阀门---打开机身离合电闸---摘掉滚筒离合器。 三、风险预控 1.滚筒前后5m范围有人时严禁启动采煤机。 2.更换截齿时，滚筒前后5架之内不准操作，摘掉滚筒离合器并切断电源，打开隔离开关。 3.追机挂梁落后不得超过10米，顶板破碎时不应大于5.0米。 4.出现紧急情况时，直接按动采煤机紧急停止按钮。 5.机组运行时，严禁把离合手把随意拉进拉出。 二、液压支架工岗位标准 一、工作标准 1.支架初撑力不低于规定值的80%（24MPa）。 2.支架要排成一条直线，偏差不得超过±50mm，中心距偏差不超过±100mm，最大仰俯角不大于7°，工作面不出现台阶下沉，前梁接顶严密，端面距≤340mm。 3.支架不挤、不咬，架间空隙小于200mm，相邻支架间错差不超过顶梁侧护板高的2/3。 4.液压元件、结构件齐全完好，连接良好紧固，管路无跑、冒、滴、漏等现象，操作手把齐全、灵活可靠。 5.支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度0.1米，最小支撑高度应大于支架设计最小高度0.2米。 6.电缆槽、挡煤板、电缆水管、照明线、通讯线良好，溜槽口平整。 二、操作流程 人员站在支架安全位置---准备操作手把同时观察动作部位--收回护帮板--降架--将支架移到相应位置--持续供液一段时间达到初撑力--打开护帮板护帮--操作手把归零 三 、风险预控 1.移架过程中，严禁非工作人员在附近。 2.在过断层、老硐、顶板破碎及煤壁片帮严重时，超前移架及时支护。 3.更换胶管或阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，且不准高压出口对人。 4.移端头支架时，除移架外其余人员必须撤到安全地点。 三、刮板输送机司机岗位标准 一、工作标准 1.溜子机头、机尾固定可靠，无杂物，文明生产整洁。 2.螺栓、螺帽及其他的连接零件齐全、完整、紧固、可靠。刮板、刮板链、连接环无明显磨损、无缺失。 3.减速机油量适当，无渗漏现象。箱体无裂纹或变形，运行平稳无异响。 4.链轮转动可靠，无卡阻、无断齿、无明显磨损。分链器安装稳固、分链可靠。 5.溜槽做到平、直、稳，溜子搭接距离不小于0.3米，不带循环煤。 6. 电动机、减速机发音正常，无剧烈震动;信号装置、操作按钮完好可靠;喷雾雾化良好，位置适当。 二、操作流程 1.开机顺序 收到正确信号→开关送电→断续启动，无异常→正式启动 2.停机顺序 收到停机信号→将溜槽中煤拉完→松开按钮→开关打零位并闭锁 三、风险预控 1.溜子脱链时，严禁用脚蹬,接链时人员要站在溜子两侧。 2.溜子载荷过大连续启动三次不能正常启动时，必须减轻载荷后再启动。 3.不得使用溜子运输物料及火工品。 4.处理溜子故障或检修过程中，必须停电，开关打零位并闭锁挂牌，严禁带电作业。 5.严禁蹬溜子。 四、乳化液泵站司机岗位标准 一 、工作标准 1.泵站及前后5m范围内无淤泥、积水，地面平整无杂物，泵体及箱体等电气设备清洁卫生，无油污、脏物。 2.使用自动配液装置，配比浓度：普采2%——3%，综采3%——5%。 3.泵站工作压力：普采不低于18MPa，综采不低于30MPa。 4.泵站各部机油温度不得超过70°，工作液温度应保持5——50°。 5.各部件螺丝齐全、紧固，管路无跑、冒、滴、漏现象。 6.乳化液的液位不低于液位侧杆的二分之一或观察镜的一半。 7.配比浓度每班检查2次，过滤器每周清洗一次，泵箱每月清洗2次，并留有记录。 二 、操作流程 1.开泵程序 关闭高压侧手动阀，打开进液截止阀→放松吸液腔放气螺钉，放尽液腔空气至出液后拧紧→点动电源开关→拧松高压腔放气螺钉，空截运行5-10分钟→打开高压侧手动阀供液 2.停泵顺序 打开手动卸载阀→关闭电机开关→关闭高压侧截止阀 三 、风险预控 1.在任何情况下不得关闭泵站的回液阀。 2.若卸载阀出现严重抖动或恢复时间过短等故障